5 S на вооружении в охране труда
Многим известен инструмент стандартизации рабочих мест такой как система 5S. В классическом варианте данная система стандартизации рабочих мест предназначена для повышения эффективности производства. Оптимизации затрат на материалы и трудовые ресурсы другими словами.
Система 5С – совокупность организационно-технических мероприятий по рациональной организации рабочих мест, обеспечивающей безопасность работы, рост производительности труда, повышение качества продукции.
Исходя из основ описания данной системы, нас в первую очередь интересует момент связанны с безопасностью работ.
И взяв за основу данное ответвление, команда инженерно-технических работников АО «ПАВЛИК» в 2022 году начала внедрение системы 5S на рабочих местах, определив основной задачей внедрения системы – это добиться снижение рисков и повышение уровня безопасности работ, придав именно этому моменту особый приоритет.
Суть заключается в том, чтобы стандартизировать рабочие места, и инновационным в данном направлении является момент , то, что наряду со стандартизацией на стационарных рабочих местах, мы поставили для себя цель стандартизировать и мобильные рабочие места ( к примеру, мобильное рабочее места машиниста бурового станка, рабочее место электрогазосварщика, выполняющего работы вне стационарных сварочных постов и пр.).
Второй не маловажной задачей в данном проекте было – это идентификация и исключение скрытых потерь. Или, по-простому говоря сокращение лишних движений и ненужной суеты, т. к. в производстве каждое действие несет за собой обязательное требование по оценке рисков и возникающие в ходе лишних движений – риски, также влияют на безопасность.
Основа инструмента системы стандартизации применяемая нами, осталась без изменения и состоит из основных пяти элементов.
В процессе внедрения мы также увидели интереную закономерность в элементе №3 «Содержит в чистоте».
Содержи в чистоте – содержание рабочего места в чистоте и опрятности.
Очистка производственной среды , включая станки, инструменты, полы, стены и другие рабочие поверхности.
Пример: Оператор, приводящий в порядок оборудование, может найти в нем много недостатков. Если оно залито маслом, забито сажей и пылью, трудно идентифицировать проблемы, которые могут возникнуть. При очистке станков или механизмов можно легко найти место протечки масла, трещину на покрытии или не закрученные гайки и болты. Как только эти проблемы выявлены, их легко решить.
И дальнейшая эксплуатация оборудования будет безопасной.
В целом внедряя систему 5 S в ракурсе охраны труда, добившись выполнения всех пяти элементов мы безусловно снижаем риски и повышаем уровень безопасности на рабочем месте.
В приложении к статье хотел бы поделиться с коллегами учебным материалом по системе 5 Sразработанный мною лично и направленный на достижение такой приоритетной цели как безопасные условия труда на рабочем месте…. а после уже все остальное.