5S как инструмент организации безопасного рабочего пространства

Система 5S направлена на организацию безопасного и эффективного рабочего пространства.

Мифы о системе 5S, которые мешают процессу внедрения:

• 5S – это только красоты
• 5S – это генеральная уборка и не более
• 5S не влияет на производительность, безопасность и качество

Как тренер по внедрению систем бережливого производства разрушаю мифы у сотрудников в процессе обучения с помощью:

• примеров с участков, на которых уже внедрена система 5S (фотографии «до» и «после»), обсуждаем риски, которые связаны с несоблюдением системы и которые можно минимизировать, применяя её;
• фотографий участка, сотрудники, которого в данный момент проходят тренинг. Стареемся найти несоответствия системе, запланировать мероприятия;
• аудитов производственных и складских помещений. Обсуждение результатов с руководителями, актуализация стандартов 5S;
• практических заданий (как вариант предлагается группам собрать мозаику – звезду. Первый круг – без применения стандартов 5S, второй уже с примененными стандартами. Проводим игру по сбору штепсельных вилок. Осуществляем выходы на площадку для проведения аудита по чек-листу).

Сотрудники должны усвоить, что система 5S служит отправной точкой для минимизации рисков в области охраны труда, таких как:

• риск спотыкания/падения (из-за захламления рабочего пространства, у предметов отсутствует свое место);
• риск падения предметов (неправильная организация рабочего пространства. Предметы, которые используем чаще находятся на расстоянии метода касания, что реже, перемещаем на задний план);
• движущиеся части механизмов/ наезд транспорта на сотрудника (отсутствие обозначенных зон для движения, размещения оборудования, либо эти зоны не идентифицированы).

Система подразумевает 5 шагов:

• Сортировка (оставляем только то, что нужно. Организовываем зону карантина).
• Соблюдение порядка
• Содержание в чистоте
• Стандартизация (документ, закрепляющий общий вид рабочего центра или участка)
• Совершенствование

Система всегда циклична. На каждом тренинге я говорю сотрудникам: «Никто лучше Вас не знает ваше рабочее место». Аудитор – это ваш помощник, но последнее слово всегда остается за начальником участка по вопросам организации рабочих пространств, выбора методов маркировки, методов визуализации и организации зон хранения.

С какими трудностями можно столкнуться в процессе внедрения инструмента:

• «Управление по телефону». Нет, и еще раз нет. Только выходы на площадки, только фиксация реального текущего состояния и работа с ним.
• Система не для всех. Внедрение системы продолжительный процесс и не всегда можно ее запустить сразу на всех участках, но в обязательном порядке разрабатывайте план внедрения. И система распространяется на все подразделения, офисные в том числе.
• Отсутствие поддержки от руководителя предприятия. Нужно четко понимать и принять решение о внедрении системы или нет, без поддержки руководителя организации или топ-менеджеров это будет сделать проблематично. Поэтому в первую очередь проведите обучение именно для этой категории сотрудников, ведь именно они своим примером будут мотивировать подчиненных.

Предприятие, на котором я работаю начало применять систему 5S с апреля 2021 года. На данный момент система введена в 97% помещений, в этом году планируем переход с временной разметки рабочих зон (специальным скотчем) к постоянной (нанесение краской). Временная разметка необходима для «обкатки» рабочего пространства, понять насколько сотрудникам удобно, комфортно, а главное безопасно работать. Средний балл по чек-листу составляет 43 из 50 возможных. Внедрением системы занимается департамент качества и промышленной безопасности.

Хочу поделить примерами из серии «до»/ «после».