#5S
Инструменты бережливого производства (Lean) и система 5С для обеспечения безопасности рабочих мест. Упорядочение рабочего пространства рассматривается здесь не просто как методология наведения чистоты, а как мощнейший базовый барьер, предотвращающий травматизм и аварийность. Раздел раскрывает практические алгоритмы внедрения визуального контроля, стандартизации рабочих зон, эргономики и устранения потерь (муда), что напрямую ведет к снижению вероятности инцидентов и повышению операционной эффективности предприятия.
Практики взаимодействия с подрядными организациями
Все больше крупных компаний берут на себя обязательства по снижению травматизма подрядчиков. Эффективное партнерство с подрядными организациями требует комплексного подхода, включающего тщательный выбор, контроль и вовлечение подрядчиков в систему безопасности предприятия. Как выбрать подрядчика, который не только удовлетворяет финансовым требованиям, но и соответствует высоким стандартам безопасности? Какие инструменты помогут эффективно контролировать процесс на всех стадиях сотрудничества? Как вовлечь подрядные организации в культуру безопасности? Своими подходами и рекомендациями поделятся опытные руководители, ответственные за создание системы управления безопасной работой подрядчиков. Ключевые тезисы докладов сессии: Как выбрать подрядчика: компромисс между стоимостью и безопасностью Как выстраивать стратегию управления подрядчиками на разных стадиях взаимодействия Нужно ли развивать подрядчиков или это трата ресурсов компании Как вовлекать подрядчиков в систему безопасности предприятия Применение цифровых решений для построения системной работы с подрядчиком
Улучшение безопасных условий труда в рамках развития производственной системы
Ключевые тезисы: Что такое производственная система? Как развитие производственной системы влияет на безопасность? 11 инструментов системы Как достичь баланса между экономикой и безопасностью? Система «Барометр» как инструмент оценки уровня развития системы Влияние системы на статистику безопасности
Внедрение лучших практик с использованием модели управления изменениями ADKAR
Часто при внедрении новых инструментов культуры безопасности или внедрении лучших практик, команда внедрения сталкивается с определёнными барьерами, возникающими в процессе внедрения и адаптации чего-то нового. Приведу пример из личного опыта внедрения бережливого производства, в частности, системы 5S на одном из промышленных предприятий нефтехимической отрасли. В 2015 году при активном внедрении системы 5S мы столкнулись с барьерами со стороны персонала предприятия, которые выражались в отторжении принятия данной практики, работники не понимали, зачем им внедрять данную систему, зачем им необходимо проводить на их рабочих местах сортировку, и они не понимали взаимосвязь между сортировкой и их личной безопасностью при выполнении различных работ. Часто барьеры возникают у двух групп работников: Первая группа – это возрастные работники, которые имеют Соответствую закалку, для которых хаос на рабочих местах это норма; Вторая группа – это молодые работники, у которых маленький опыт работы за плечами и которые попадают под влияние более опытных коллег, для таких сотрудников подходит термин «ведомые». Существует два способа внедрения новых инструментов и «борьбы»/решения барьеров: Агрессивный способ внедрения через приказы и создание чувства страха, не выполнил, не внедрил всё баста, наказан и т.д., у этого способа есть очень большой минус, при внедрении может произойти откат назад, до момента внедрения, регресс, работники могут замкнуться, уйти в защиту и агрессию, и на каждое ваше указание или распоряжение будут реагировать отрицательно. Такой способ не жизнеспособен и не эффективен; Внедрение новых изменений с применением модели ADKAR. ADKAR — это пошаговая модель управления изменениями, разработанная Джеффом Хайяттом, основателем компании Prosci. Цель — обеспечить плавный и успешный переход к нововведениям, минимизируя сопротивление и максимизируя вовлечённость персонала. Модель фокусируется не на процессе, а на человеке — ведь именно сотрудники являются основной движущей силой организационных изменений. ADKAR применима в различных сферах, где есть человеческий фактор в изменениях: внедрение новых технологий, реорганизация процессов, изменение корпоративной культуры, изменение культуры безопасности и т.д. Этапы модели Название модели и аббревиатура пяти ключевых этапов, через которые проходит каждый сотрудник в процессе адаптации к новому: Awareness (Осознание) — понимание необходимости изменений. Важно донести до сотрудников причину изменений, их значимость и последствия, если они не будут реализованы; Desire (Желание) — личная мотивация участвовать и поддерживать изменения. Важно мотивировать команду, объяснить преимущества, дать возможность участвовать в обсуждениях; Knowledge (Знание) — информация о том, как измениться. Для успешного внедрения изменений сотрудникам необходимо знать, что конкретно изменится, как это отразится на их задачах; Ability (Способность) — навыки для применения новых знаний на практике. Организация должна предоставить сотрудникам условия для использования новых знаний и поддержать их, чтобы они могли уверенно выполнять свои задачи в изменённых условиях; Reinforcement (Закрепление) — поддержка для сохранения изменений в долгосрочной перспективе. Цель — сделать изменения постоянными и избежать отката. Модель работает как последовательность: нельзя перескочить через этапы. Принципы Структурированный подход — пошаговая реализация, фокусирующаяся на преодолении конкретных барьеров, обеспечивает предсказуемость и управляемость процесса изменений. Ориентация на персонал — учёт потребностей сотрудников снижает сопротивление и способствует их активному участию в процессе изменений. Измерение эффективности — регулярная оценка прогресса позволяет корректировать действия и повышать общую эффективность внедрения изменений. Инструменты Для поддержки реализации модели ADKAR используются, например: Коммуникационная стратегия — презентации, информационные сессии, видеообращения лидеров, информационные рассылки. Мотивационные программы — вовлечение в планирование, демонстрация личных выгод, программы признания. Обучающие программы — тренинги, онлайн-курсы, инструкции, руководства, вебинары. Практические сессии, наставничество, пилотные проекты — для отработки навыков. Оценка Каждый из пяти элементов модели ADKAR имеет свой набор метрик, позволяющих объективно оценить прогресс и выявить области, требующие дополнительного внимания. Например: Метрики для оценки Awareness — процент сотрудников, способных точно сформулировать причины и цели изменений, среднее значение по шкале понимания бизнес-обоснования (от 1 до 10). Метрики для оценки Desire — индекс готовности к изменениям (по результатам регулярных опросов). Особенность внедрения ADKAR — необходимость адаптировать подход под разные типы изменений. Например, технологические трансформации требуют более интенсивного фокуса на элементах Knowledge и Ability, тогда как организационные изменения часто нуждаются в усиленной работе с Awareness и Desire. При внедрении системы 5S мы применяли модель изменениями ADKAR, которая показала свою эффективность уже на стартовых встречах с рабочими коллективами в цехах и производствах. Внедрять новые инструменты всегда тяжело и сложно и самое главное в этом деле правильно подготовиться самим и подготовить команду внедрения к предстоящей масштабной и сложной работе.
#Зеленый офис. Заботиться о природе, не покидая рабочего места
Я всегда придерживаюсь принципа: «Меняя что-то небольшое, мы меняем норму». В своем блоге я поделюсь с вами опытом создания здоровой и комфортной рабочей среды, и формирования экологической культуры сотрудников. Возможно, вы спросите: «Для чего компании вообще экологичный офис?» Ответ прост: Важно, чтобы каждому из нас на рабочем месте было комфортно и безопасно, а это прямо пропорционально повышению производительности, а значит – общему успеху компании! Часто ли вы слышите фразы: «Все это бесполезно!» «От меня ничего не зависит..» «Да ладно, ничего же не происходит» «Это просто у нас культуры нет» «Такие вопросы на уровне государства надо решать!» Такие суждения «на слуху» из-за исключительно субъективной нормы в решениях «глобальных» проблем. К тому же существует множество мифов: от → «сортировать отходы бессмысленно - всё равно всё в одну кучу» до → «Я – эколог, если не мусорю на улице!», но → существует всего 3 условия, чтобы действительно что-то изменить: Отношение к проблеме (что я думаю?) Субъективная норма (что у нас принято думать?) Возможности (насколько трудно это сделать?) Порядок на работе – это экологично: Избавиться от ненужного Навести порядок в запасах – многое не нужно Расположить всё удобно Организовать хранение файлов Как мы создавали экоофис в Газстройпроме: 1. Забота о сотрудниках боксы для энергосберегающих ламп и отработанных батареек; - фандомат по приему пластиковых бутылок и алюминиевых банок; бокс по приему одежды/текстиля; коробы для сбора пластиковых крышек; брендированная экосувенирная продукция из переработанного пластика, бумаги, вечные карандаши и т.п. 2. Рабочее пространство раздельный сбор отходов бумаги и картона шредеры для офисной бумаги озеленение кабинетов, переговорных комнат и создание клумб на входе в офисное здание 3. Ресурсосбережение отказ от пластиковой посуды в переговорных комнатах с заменой на графины и стеклянные стаканы оборудование измельчителя пищевых отходов в комнатах для приема пищи установка фильтра/гейзера для фильтрования водопроводной воды 4. Управление (ИСО 14001) внедрение электронного документооборота (контур диадок, 1С-предприятие, мобильные приложения Мой офис, ПРО ГСП) внедрение бережливого производства, системы 5С 5. Экопросвещение электронные обучаюшие курсы по экологии и «зеленым» инновациям на сайте компании организация и проведение экологических конкурсов, семинаров организация и участие в городских экоинициативах, проведение субботников 6. Доступность и инфраструктура оборудование экологичного транспорта на прокат (велосипеды, самокаты) оборудование мест отдыха и спорта карта раздельного сбора отходов https://recyclemap.ru/viewer?ysclid=mf2qdt2uof354229057&center=30.314130,59.938630,9.00 Что нами движет? Любопытство?? Любознательность. Узнавать больше и участвовать – именно такой стиль жизни человека помогает сохранять природу, развивая в себе экопривычки на каждый день (#экофрендли).
Стратегия взаимодействия с подрядными организациями
Все больше крупных компаний берут на себя обязательства по снижению травматизма подрядчиков. Эффективное партнерство с подрядными организациями требует комплексного подхода, включающего тщательный выбор, контроль и вовлечение подрядчиков в систему безопасности предприятия. Как выбрать подрядчика, который не только удовлетворяет финансовым требованиям, но и соответствует высоким стандартам безопасности? Какие инструменты помогут эффективно контролировать процесс на всех стадиях сотрудничества? Как вовлечь подрядные организации в культуру безопасности? Своими подходами и рекомендациями поделятся опытные руководители, ответственные за создание системы управления безопасной работой подрядчиков. Эксперты расскажут, как выстроить стратегическое партнерство, где безопасность является ключевым приоритетом. Ключевые тезисы докладов сессии: Как выбрать подрядчика: компромисс между стоимостью и безопасностью? Как выстраивать стратегию управления подрядчиками на разных стадиях взаимодействия? Как выстроить барьерную систему для допуска к работам повышенной опасности? Нужно ли развивать подрядчиков или это трата ресурсов компании? Как вовлекать подрядчиков в систему безопасности предприятия? Какие метрики использовать для комплексной оценки подрядчика после завершения работ?
Безопасность спешит на помощь: в чем выгода для производства?
Производительность или безопасность? Этот вопрос стоит перед многими компаниями, стремящимися оптимизировать процессы и увеличить операционную эффективность. Повышение производительности часто требует ускорения и оптимизации, в то время как безопасность требует усиления контроля и соблюдения строгих норм. Как компании могут одновременно повышать производственные показатели и сохранять высокие стандарты безопасности? Сессия станет площадкой для обсуждения проверенных стратегий и решений, которые помогут участникам успешно управлять производством, сохраняя безопасность как неотъемлемую часть операционной эффективности. Ключевые тезисы докладов сессии: Как разрешить конфликт целей безопасности и операционной эффективности? Можно ли улучшить производственные показатели, не жертвуя безопасностью сотрудников? Как интегрировать стандарты безопасности в практики производственной системы? Как избежать негативных последствий при внедрении инструментов повышения эффективности?
Элементы Производственной системы «ЗАРУБЕЖНЕФТЬ-добыча Харьяга»– помощники в развитии и поддержании культуры безопасного производства
Современные тренды диктуют необходимость автоматизации производственных процессов в разных отраслях промышленности. Однако, без участия человека ни один процесс не может быть полностью реализован. Трудовая деятельность каждого работника сопряжена с опасностями и профессиональными рисками. Соблюдение требований безопасности работниками оказывает прямое влияние на производственные показатели и результаты компании. Поддерживая безопасное рабочее окружение и стимулируя работников к активному участию в обеспечении безопасности, организации минимизируют уровни профессиональных рисков, увеличивают производительность труда и повышают удовлетворенность коллектива. Положительную роль в развитии и поддержании культуры безопасного производства играют элементы производственной системы (ПС). Одним из элементов ПС «ЗАРУБЕЖНЕФТЬ-добыча Харьяга» (ЗНДХ),который направлен на создание команды единомышленников, осознающих свой вклад в достижение общих целей компании, является «Организация работы бригад». Важную роль при этом играют визуальные подсказки и рейтинг лучших бригад – структурных подразделений промысла. Для визуализации производственных задач бригады используется еще один инструмент – форма стандартных операционных процедур(СОП). Это документ, в котором указано наиболее эффективное, качественное и безопасное пошаговое выполнение операций. Каждая СОП включает в себя предупреждающий блок, содержащий информацию об опасных факторах и возможных угрозах во время выполнения работ, видах необходимых к использованию средств индивидуальной и коллективной защиты, а также запрещающие знаки. По поручению Управления ОТ, ПБ и ООС «Зарубежнефти» в 2024 году дополнительно разработаны СОП по правилам проведения инструктажей для 7-ми видов работ, включая газоопасные, огневые, грузоподъемные и другие. СОП в виде стендов размещаются непосредственно на объекте проведения работ и определяет приемы, инструменты, оборудование и СИЗ, которые следует использовать для качественного и безопасного выполнения операции наименьшими затратами сил, времени и материалов. Ежемесячно на основании мониторинга выполнения показателей по четырем блокам, одним из которых является Блок ОТ, ПБ и ООС, в ЗНДХ определяется рейтинг бригад. Блок ОТ, ПБ и ООС включает в себя следующие показатели: Отсутствие происшествий по направлению ПБ, ОТ и ООС. Выполнение проактивных мероприятий для обеспечения безопасного выполнения работ. Своевременное прохождение проверки знаний персонала и периодических медосмотров. Своевременное выполнение мероприятий по результатам проверок. Наличие этих показателей дополнительно мотивирует работников соблюдать требования законодательства и корпоративной системы по направлению ПБ, ОТ и ООС и проявлять активную позицию в вопросах безопасности производства, что положительно сказывается на уровне культуры безопасности компании в целом. Каждый работник бригады, занявшей первое место по итогам квартала, получает денежное вознаграждение. Одним из инструментов ПС, формирующих культуру непрерывных улучшений компании и положительно влияющих на безопасность производства является Стандарт «5 С». Соблюдение требований данного стандарта позволяет выявлять и сокращать потери при выполнении работниками трудовых функций за счет создания эргономичных и безопасных рабочих мест. Система «5 С» способствует минимизации профессиональных рисков, таких как: риск спотыкания и падения из-за захламленности рабочего места; риск падения предметов при неправильной организации рабочего места; риск воздействия движущихся частей механизмов и наезда транспорта на работника при отсутствии обозначения зон для движения, размещения оборудования и другие. Стоит отметить еще один элемент ПС, который помогает улучшать показатели в области безопасного выполнения работ и одновременно является инструментом выявления, развития потенциала и дополнительной мотивации работников – это блок «Есть идея!» по направлению «Безопасность». Подавать идеи могут как работники ЗНДХ, так и подрядных организаций. Ежемесячно поданные идеи рассматриваются Техническим советом компании. За рекомендованные к внедрению идеи начисляются баллы, которые можно обменять на призы, а за лучшую идею по итогам месяца, квартала и года полагается денежная премия. Такой инструмент помогает вовлекать работников в процесс непрерывного улучшения, дает им возможность проявить лидерские качества, выразить активную позицию в улучшении условий труда. Ежеквартально в рамках реализации инструментов мотивации производственной системывыбирается лучший работник по ПБ, ОТ и ООС. Основными критериями для определения лучшего работника по данному направлению являются: количество инициированных приостановок работ («СТОП-карт»)при выявлении опасных условий или опасных действий; количество поданных идей по направлению «Безопасность»; отсутствие происшествий в подразделении оцениваемого работника; Участие в мероприятиях по направлению ПБ, ОТ и ООС и опытно-промышленных испытаниях СИЗ. По итогам кварталов и года лучшие работники по ПБ, ОТ и ООС ЗНДХ и подрядных организаций награждаются памятными подарками и отмечаются благодарственными письмами и грамотами. Цель любой производственной системы – создание общих корпоративных ценностей в рабочем коллективе. ЗНДХ всегда стремилась создать такую систему, которая будет побуждать сотрудников демонстрировать свои лучшие качества и при этом обеспечивать оптимальное и безопасное взаимодействие друг с другом. Это преобразование начиналось с внедрения исполнительской культуры, которая включает в себя такие инструменты, как определение корпоративных ценностей, мотивацию, контроль дисциплины. Параллельно, инструменты, используемые для достижения целей развития ПС, помогали обучать персонал безопасной работе. Сейчас, спустя почти восемь лет системной работы, можно сказать, что поставленная цель достигнута (в 2024 году по итогам диагностики ЗНДХ первой среди предприятий «Зарубежнефти» получила «Системный» уровень развития Производственной системы), а культура безопасного производства трансформировалась из перспективной идеи в фундаментальную ценность каждого работника ЗНДХ, все больше и больше распространяясь за пределы компании – в ряды работников подрядных организаций.
Элементы производственной системы как инструмент эффективной и безопасной работы
Ключевые тезисы: Что такое производственная система, на что она направлена и из каких элементов состоит? Как формируется единый подход к решению производственных задач? Вовлечение и мотивация персонала: интеграция проактивных мероприятий по безопасности в критерии рейтингования структурных подразделений Как привести производственные площадки к единому стандарту эффективных и безопасных рабочих мест? Реализация политики непрерывных улучшений в компании Как повысить экономическую эффективность и уровень безопасности производственной деятельности? Результаты внедрения и дальнейшие шаги по развитию производственной системы
5s - система предотвращения происшествий: шаг \"стандартизация\"
С чего начинается безопасность? Наверное, на данный вопрос нет однозначного ответа, но точно можно сказать, что неоспоримым важным фактором обеспечения безопасности является порядок на рабочем месте. Банально и просто. И я бы сказала, что не просто порядок, а эргономичное расположение оборудования и инструментов для снижения рисков, интенсивности труда и организации эффективной работы и повышение производительности труда. Для обеспечения порядка на рабочем месте можно применять распространенную систему бережливого производства - 5s, которая предполагает 5 шагов: Сортировка – четкое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних Соблюдение порядка – упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых вещей, которое позволяет быстро и просто их найти, и использовать; Содержание в чистоте – содержание рабочего места в чистоте и опрятности Стандартизация – необходимое условие для выполнения первых 3х правил; Совершенствование (самодисциплина) – воспитание привычки точного выполнения правил, процедур и технологических операций Сегодня я хотела бы рассказать про 4 шаг данной системы, т.к. она достаточно обширная и в одном посте невозможно кратко рассказать про практические советы по каждому из шагов. Для «стандартизации» правильного расположения материалов и оборудования на участках на нашем предприятии в производственных подразделениях успешно применяются карты-схемы участка, на которых отражаются: Места расположения ГП, основного оборудования, рабочих мест, места складирования упаковочных материалов, точки зарядки оборудования и др Основные помещения, имеющиеся на участке Доски информации Расположение огнетушителей и ПК, душа безопасности (При наличии) Места стоянки погрузочной техники (погрузчики и штабелеры) Пешеходные зоны Основные риски, требования к СИЗ при нахождении на участке, аптечки; Номер при ЧС Карты-схемы разрабатываются руководителем участка совместно с сотрудниками, работающими на данном участке, согласовывается со службой охраны труда. В инструкциях по ОТ для персонала мы указываем необходимость соблюдения расположения материалов согласно разработанных карт. После разработки они вывешиваются на участки и входные двери, для того, чтобы вновь устроившийся сотрудник или гость, при переходе с участка на участок мог ознакомиться с основными рисками и требованиями к участку. При наличии данной карты-схемы удобно проводить инспекции (аудиты) и сравнивать стандарт с реальностью. По статистике на нашем предприятии за последний год нарушение требований 5s – является лидирующим среди всех типов нарушений, мы снизили так называемые «физические риски» (типа: отсутствие ограждений, электрические несоответствия и др.), но при этом фактор соблюдения порядка остается фокусом для нас. Для снижения рисков и повышения культуры безопасности и поведения мы организовали проведение аудитов 5s по разработанному чек-листу, что помогает стимулировать в том числе сотрудников к соблюдению настоящих требований. В качестве материалов в помощь при внедрении системы прикладываю пример карты-схемы участка, а также чек-лист аудитов 5s, которые могут быть основной базой для разработки собственной процедуры 5s. [attachment=656:5s-chek-list-dlja-proizvodstva.xlsx] [attachment=657:2024-karta-5s-i-bezopasnosti-uchastka-upakovki.xlsx]
Система ярлыков по безопасности: единая информационная база управления несоответствиями и происшествиями
Ключевые тезисы: Для чего нужна база, какие задачи она поможет решить История внедрения и развитие системы Роль службы охраны труда при работе с системой Достоинства и недостатки системы Способы мотивации персонала при внедрении системы Результаты внедрения, перспективы дальнейшего развития
Разработка и реализация системы бережливого производства 5С на примере опасных производственных объектов ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть»
Ключевые тезисы: Внедрение инструментов и принципов «Бережливого производства» Оптимизация производственных процессов Организация и обновление эффективного рабочего пространства Разработка и внедрение элементов, материалов и оборудования для стандартизации, маркировки, хранения, содержания в чистоте, снижения травматизма
Дорожная карта развертывания операционной системы предприятия по направлению охраны труда
Ключевые тезисы: Охрана труда – у каждого свой особый путь! – Операционная система развития предприятия – Интеграция вопросов охраны труда во все процессы предприятия – Постановка целей и формирования принципов управления в вопросах охраны труда Ухватиться за все невозможно, но очень хочется! – Дорожная карта развертывания операционной системы – Поэтапное развитие охраны труда на предприятии – Бенчмаркинг – как один из способов поддерживать постоянное развитие Путешествие к цели. Готовим снаряжение! – Оценка рисков, опыт работы за 8 лет – Инструмент оценки обращения за медицинской помощью – Визуальное управление, индикаторы и стенды по охране труда которые работают