Оценка риска перед закупкой и запуском нового оборудования

Оценка рисков оборудования до закупки: от статистики к системному подходу

Снижение уровня травматизма на производстве часто упирается в неочевидные факторы. Даже при наличии развитой системы оценки рисков, стандартных операционных процедур и ежедневного контроля, происшествия могут продолжаться. Ирина Климанова, руководитель производственной безопасности «Росатом Стекловолокно», делится опытом выявления коренных причин таких инцидентов. Анализ показал, что значительная часть микротравм и происшествий без последствий (near-miss) была связана с небезопасной конструкцией или расположением недавно установленного оборудования.

Это наблюдение стало отправной точкой для внедрения процедуры оценки рисков оборудования еще на этапе его закупки и установки. Спикер разбирает, как переход от реактивного подхода к проактивному позволил не только снизить количество инцидентов, но и оптимизировать процесс ввода новых мощностей в эксплуатацию.

Этапы внедрения: от идеи до работающего инструмента

Внедрение новой процедуры заняло около полугода и потребовало системного подхода. Изначально команда разработала несколько чек-листов для разных типов оборудования, однако практика показала, что это усложняет работу и путает сотрудников. В результате форма была унифицирована, что значительно упростило процесс.

• Предварительная оценка: Отдел закупок запрашивает у поставщика документацию (инструкции, паспорта, схемы). Комиссия с участием службы охраны труда анализирует эти данные для выявления потенциальных рисков. Это позволяет внести корректировки в техническое задание еще на этапе разработки нестандартного оборудования (например, добавить ограждения или аварийные кнопки).
• Оценка на месте: После доставки оборудования на завод комиссия проводит повторную оценку уже на производственной площадке, чтобы убедиться в отсутствии неучтенных рисков перед запуском.
• Единая база мероприятий: Для контроля за устранением выявленных рисков (в среднем 18–20 пунктов на единицу оборудования) была создана электронная база, позволяющая отслеживать статус выполнения корректирующих действий.

Преодоление сопротивления и результаты

В выступлении детально рассмотрен вопрос мотивации инженерно-технического персонала (ИТР). На начальном этапе внедрения процедуры наблюдалось сопротивление, связанное с необходимостью заполнения дополнительных документов. Спикер показывает на примере, как принципиальная позиция службы охраны труда (вплоть до задержки запуска оборудования на полтора месяца до устранения критических замечаний) помогла сформировать культуру безопасности и ответственное отношение к процедуре.

Результаты говорят сами за себя: с момента внедрения процедуры было закуплено 43 единицы нового оборудования, выполнено более 700 корректирующих мероприятий, и не зафиксировано ни одного происшествия, связанного с небезопасным дизайном установленных агрегатов.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как выявить скрытые риски в конструкции нового оборудования до его установки?
• Какие документы необходимо запрашивать у поставщика для предварительной оценки рисков?
• Как оптимизировать чек-листы для оценки оборудования разного типа?
• Как мотивировать ИТР участвовать в процессе оценки рисков на этапе проектирования и закупки?
• Как организовать контроль за выполнением корректирующих мероприятий перед вводом оборудования в эксплуатацию?