Безопасное рабочее пространство

Инструмент «Безопасное рабочее пространство» как часть бизнес-системы

Интеграция вопросов охраны труда в общую бизнес-систему предприятия — естественный этап развития производственной культуры. Николай Денисов, директор по развитию бизнес-системы «Кемеровского Азота», делится практическим опытом внедрения инструмента «Безопасное рабочее пространство» (БРП). Этот подход позволяет не просто контролировать соблюдение норм, но и вовлекать персонал всех уровней в процесс непрерывного улучшения условий труда.

В выступлении детально рассмотрен путь от пилотных проектов до масштабирования на все структурные подразделения завода. Спикер показывает на примере, как инструмент эволюционировал, адаптируясь к реальным потребностям производства и обратной связи от сотрудников.

Методология внедрения: от диагностики до целевого состояния

Процесс внедрения БРП строится на четкой методологии, которая обеспечивает системный подход к оценке и улучшению рабочих мест:

• Диагностика и зонирование: Территория цеха делится на отдельные рабочие пространства, формируется общая карта БРП. Это позволяет структурировать работу и определить приоритеты.
• Выбор пилотного участка: Приоритет отдается зонам с максимальной проходимостью людей, высокой вовлеченностью персонала в процессы улучшений и наибольшим количеством выданных предписаний по ОТ. Такой подход гарантирует, что усилия направляются туда, где они принесут наибольший эффект в снижении рисков.
• Пилотирование и оценка: Проводится входной аудит по специальному радару безопасности, разрабатывается план мероприятий, устраняются несоответствия, после чего следует итоговый обход. Целевым показателем считается достижение не менее 75% по радару БРП.

Эволюция радара БРП: от четырех шагов к комплексному охвату

Спикер разбирает, как первоначальный чек-лист из четырех пунктов трансформировался в комплексный инструмент оценки. Изначально радар включал информационное обеспечение, обучение, пожарную безопасность и устранение несоответствий. Однако практика показала необходимость расширения критериев.

К концу 2023 года радар охватывал уже восемь направлений, включая содержание территории, бытовых помещений, экологию и безопасность погрузочно-разгрузочных работ. Важным этапом стало добавление блока по электробезопасности весной 2024 года, что стало ответом на обратную связь от руководителей подразделений. При этом все пункты радара имеют равный вес, что исключает возможность формального достижения высоких показателей за счет выполнения только «дорогих» мероприятий.

Партнерство функций и отказ от карательного подхода

Ключевым фактором успеха БРП стало изменение парадигмы взаимодействия между производством, службой ОТ и дирекцией по развитию бизнес-системы. Все обходы проводятся исключительно комиссионно, с участием представителей всех трех сторон. Планы мероприятий разрабатываются совместно, что обеспечивает их реалистичность и выполнимость.

Принципиальное решение — отказ от оформления предписаний по результатам обходов БРП. Выявленные несоответствия фиксируются как замечания, для которых разрабатывается план устранения. Это снижает сопротивление персонала и переводит фокус с поиска виноватых на решение проблем.

Цифровизация и вовлечение руководства

Для обеспечения прозрачности процесса на корпоративном портале создана страница БРП, где каждый сотрудник может увидеть статус любого участка и результаты последних обходов. В настоящее время реализуется пилотный проект по интеграции БРП с электронной системой обходов с использованием мобильных устройств и NFC-меток, что позволит автоматизировать фиксацию замечаний и контроль их устранения.

Важным элементом системы являются ежеквартальные комиссионные обходы с участием топ-менеджмента, включая генерального директора. Это демонстрирует приверженность руководства вопросам безопасности и мотивирует персонал на поддержание достигнутых результатов.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как выбрать приоритетные участки для внедрения улучшений в области охраны труда?
• Как избежать дублирования требований при наличии нескольких систем оценки культуры производства?
• Почему отказ от весовых коэффициентов в чек-листах делает оценку более объективной?
• Как выстроить партнерские отношения между производством и службой охраны труда без использования предписаний?
• Каким образом цифровизация обходов упрощает контроль за устранением несоответствий?