Первый зафиксированный инцидент системы искусственного интеллекта в Норникеле показал эффективность автоматизированного контроля безопасности.
В отделении готовой продукции цеха электролиза никеля Кольской ГМК произошло знаковое событие — система искусственного интеллекта впервые зафиксировала нарушение правил промышленной безопасности. Это не просто технический успех, а доказательство того, что инвестиции в цифровизацию безопасности дают реальные результаты.
Техническое решение
Система на базе искусственного интеллекта работает на автоматизированной линии резки никеля уже несколько месяцев. В её основе — 9 видеокамер и нейронная сеть, которая с высокой точностью распознает людей в кадре.
Основная задача системы — фиксировать работников, вошедших в определенную зону без отключения блокирующих систем. Она фиксирует инцидент в журнале, воспроизводит звуковое оповещение и не отключает его, пока работник не покинет зону, отправляет уведомления руководителям на электронную почту и ответственным лицам через корпоративный мессенджер "Суперника».
Зафиксированное нарушение
По правилам, перед входом в огороженную опасную зону линии резки никеля необходимо отключить оборудование, чтобы исключить поражение электрическим, механическим и любым другим воздействием. Для этого в зоне калиток установлен специальный пульт и светофор: красный свет — блокирующая система включена, оборудование остановлено, заходить можно; зеленый — проход запрещен, линия в работе.
Система зафиксировала нарушение: чистильщик готовой продукции не отключил оборудование и зашел в зону автоматической линии резки никеля во время её работы.
При выполнении должностных обязанностей работник перелез через защитное ограждение, хотя должен был пройти через калитку и тем самым отключить линию (установив на блокировку), чтобы все было безопасно.
Искусственный интеллект тут же зафиксировал нарушение и передал информацию, что в опасной зоне находится человек. Данный фактор подходит под пункт 4 «Кардинальных правил безопасности», который гласит: «Работникам запрещается производить ремонт и обслуживание действующего оборудования без его отключения от коммуникаций, установки блокировки источников энергии».
Почему это важно
Скорее всего, сотрудник поторопился, хотел сэкономить пару минут. В итоге рисковал здоровьем и жизнью. Но теперь у компании есть инструмент, который не даёт таким нарушениям остаться незамеченными.
Все условия, чтобы сотрудники не нарушали правила промбезопасности, здесь созданы. Если ранее были установлены только видеокамеры, то теперь их дополняет искусственный интеллект, который фиксирует все нарушения и сразу передает информацию ответственным лицам
Практические результаты
Этот случай демонстрирует несколько важных аспектов:
Перспективы развития
Успешное внедрение системы в КГМК открывает возможности для масштабирования технологии на другие объекты Норникеля. В рамках программы цифровизации безопасности планируется внедрение подобных решений на всех предприятиях компании.
Этот кейс показывает, что инвестиции в цифровизацию безопасности — это не просто трата денег на модные технологии, а реальный инструмент повышения безопасности труда, который уже работает и спасает жизни.
Выводы для специалистов по ОТ
Первый зафиксированный инцидент — это только начало. Система будет совершенствоваться, а её возможности — расширяться. Главное, что уже сейчас она работает и делает производство безопаснее.