Металлоинвест: «Безопасность выше плана»

Паритет производства и безопасности: цена скрытых рисков

В непрерывных производственных процессах, таких как металлургия, любая внеплановая остановка влечет за собой сбой всей технологической цепочки. Исторически сложилось так, что выполнение производственного плана часто ставилось выше потенциальных рисков. Однако крупные инциденты радикально меняют этот подход. В рамках выступления Александр Лазуткин, директор по ОТ, ПБ и ООС Оскольского электрометаллургического комбината (входит в компанию Металлоинвест), разбирает показательный кейс: авария на электросталеплавильной печи, повлекшая за собой остановку ветки на месяц и убытки, превышающие миллиард рублей.

Этот инцидент стал катализатором для пересмотра отношения к превентивной безопасности со стороны высшего руководства. Спикер подчеркивает, что безопасность и производство — это два равноценных столпа эффективности бизнеса. Игнорирование небезопасных условий неизбежно приводит к авариям, которые требуют экстренного привлечения подрядчиков, поиска незапланированных бюджетов и длительного восстановления процессов. На сегодняшний день в компании выстроена масштабная система управления рисками: выявлено более 28 000 рисков, включая 180 смертельных, что позволяет останавливать опасные действия до того, как они приведут к катастрофе.

Инструмент остановки небезопасных работ: от скептицизма к практике

Ключевым элементом новой культуры безопасности стало внедрение права линейного персонала на остановку небезопасных работ. Рабочие ежедневно управляют процессами и первыми замечают критические отклонения. Цель инструмента — сделать сотрудников главными помощниками в предотвращении инцидентов, преодолев их страх перед руководством.

Внедрение сопровождалось серьезным сопротивлением и недоверием со стороны производственного блока. Главное опасение главных инженеров и начальников цехов заключалось в возможных массовых и необоснованных остановках, которые могли бы сорвать выполнение плана. Чтобы преодолеть этот барьер, компания внедрила прозрачный механизм фиксации отказов через мобильное приложение, а в зонах без интернета — через бумажные бланки на рабочих местах. Каждая остановка детально разбирается на утренних оперативных совещаниях с участием главного инженера для поиска корневых причин, а не для поиска виноватых.

Защита лидерства и управление рисками в непрерывном цикле

Критически важным фактором успеха стала жесткая позиция высшего руководства. Управляющий директор выступил абсолютным гарантом неприкосновенности работников, воспользовавшихся правом остановки. Вместо санкций такие сотрудники получают поощрение, их действия освещаются во внутренних СМИ и ставятся в пример, что постепенно разрушает недоверие в коллективе.

Спикер детально рассматривает механику действий после фиксации отказа. В условиях непрерывного производства (например, когда в печи находится 150 тонн расплавленного металла) мгновенная остановка оборудования не всегда возможна технологически. В таких случаях оперативно разрабатываются компенсирующие мероприятия: создаются барьеры, позволяющие безопасно завершить цикл или перевести процесс под усиленный контроль мастера до полного устранения выявленного красного риска.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как убедить топ-менеджмент и производственный блок в экономической необходимости права на остановку работ?
• Какие технические решения упрощают фиксацию опасных условий линейным персоналом?
• Как защитить инициативных работников от давления мастеров и начальников участков после остановки процесса?
• Что делать, если немедленная остановка оборудования невозможна из-за технологических особенностей непрерывного производства?
• Как отличить реальный производственный риск от банального непонимания работником безопасных методов выполнения задачи?