Трансформация производственного контроля (барьерная модель риск- управления)

От контроля к управлению: зачем нужна барьерная модель

В современной промышленности контролировать абсолютно все риски становится невозможным: сказывается нехватка персонала и компетенций. При этом цена ошибки в таких отраслях, как горнодобывающая, катастрофически высока. Александр Валиев, руководитель направления департамента по развитию систем управления ОТ и ПБ «Сибкор», разбирает на примере пилотного проекта, как трансформировать систему производственного контроля через барьерную модель управления критическими рисками.

В основе подхода лежит методика ICMM (Международный совет по горному делу и металлам) и модель «Галстук-бабочка». Суть трансформации — сфокусироваться на тех рисках, вероятность которых низка, но последствия могут быть фатальными (аварии, групповые несчастные случаи, длительная остановка производства).

Как выстраивалась система управления критическими рисками

Спикер показывает путь внедрения на примере угольной шахты в Кузбассе. Процесс состоял из нескольких ключевых этапов:

• Определение критических рисков. Для подземной группы было выделено 13 ключевых угроз, среди которых взрыв метана и угольной пыли, самовозгорание угля, обрушения и падение с высоты.
• Создание карт рисков. Каждый риск был привязан к конкретному оборудованию, рабочим процессам и технической документации.
• Построение барьеров. Совместно с технической дирекцией, производственными службами, геологами и маркшейдерами были разработаны организационные, технические и организационно-технические барьеры.
• Разработка чек-листов. Для каждого барьера были созданы простые чек-листы с вопросами, требующими однозначного ответа («да» или «нет»).

Цифровизация производственного контроля: от Excel к мобильному приложению

На начальном этапе результаты проверок фиксировались на бумаге и вручную переносились в Excel, что создавало огромную нагрузку на аналитиков. В выступлении детально рассмотрен процесс перехода к цифровым инструментам.

Первоначально барьерная модель была интегрирована в информационную систему Insite: загружены чек-листы, настроены дашборды и автоматические рассылки уведомлений о проверках. Однако использование отдельной программы для критических рисков оказалось неудобным для производственников.

Решением стала интеграция с новой нарядной системой и разработка мобильного приложения. Это позволило:

• Автоматизировать формирование нарушений. Если барьер не работает (ответ «нет» в чек-листе), система требует комментарий и автоматически отправляет нарушение в нарядную систему.
• Ускорить реакцию. Благодаря Wi-Fi в шахте, руководитель видит результаты проверки в реальном времени и может сразу включить устранение нарушений в следующий наряд.
• Упростить ввод данных. В мобильном приложении реализована функция голосового ввода текста, что значительно облегчает работу в условиях шахты.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как выбрать критические риски и не распылять ресурсы на второстепенные угрозы?
• Как правильно выстроить барьеры и разработать эффективные чек-листы для их проверки?
• Как автоматизировать процесс производственного контроля и избавиться от бумажной рутины?
• Как интегрировать управление рисками в ежедневную нарядную систему предприятия?
• Как избежать конфликта интересов между производством и службой контроля?