#Галстук-бабочка
Методология «Галстук-бабочка» (BowTie) как продвинутый наглядный инструмент оценки и управления рисками. Построение барьеров на пути от возникновения опасности до критического события (левая сторона) и развития его последствий (правая сторона). Практические примеры интеграции BowTie в оценку рисков сложных технологических процессов.
Трансформация производственного контроля (барьерная модель риск- управления)
В промышленности серьёзные происшествия почти всегда начинаются с «мелочей» — скрытых нарушений, необсуждаемых рисков, формального производственного контроля и привычки «подкрашивать» картинку в расследованиях. На сессии поговорим о том, как выстроить сквозной подход к управлению рисками: от тепловых карт на рабочих местах и поведенческих наблюдений до барьерной модели риск-менеджмента и готовности к чрезвычайным ситуациям в условиях современных вызовов. Ключевые тезисы докладов сессии: Как выстроить системный подход: от фиксации инцидентов до анализа причин и действий Практические методы выявления и приоритизации критических рисков Как управлять рисками при проведении работ повышенной опасности? Что меняется в расследовании происшествий: от поиска виновных к управлению системными причинами Как компании готовятся к ЧС и учатся действовать в кризисных условиях
Стандарт работы руководителя – четыре практики, один документ по ОТиПБ
Ключевые тезисы: Стандарт работы руководителя – единый документ, объединяющий четыре ключевые практики Как СРР помогает систематизировать работу ИТР Какие изменения требуются в текущей системе Алгоритм внедрения СРР
Методология формирования карт наблюдения опасностей, как инструмент управления происшествиями без последстви
Ключевые тезисы: Почему важно выявлять опасные действия и опасные условия, происшествия без последствий Как внедрить методологию формирования карт наблюдения опасностей Мотивация персонала по выявлению опасных действий и опасных условий, происшествий без последствий Варианты дальнейшего развития методологии формирования карт наблюдения опасностей и управления происшествиями без последствий
Трансформация производственного контроля через риск-управление
Ключевые тезисы: Что такое критические риски и как ими управлять Какую роль критические риски играют в производственном контроле Что такое барьеры безопасности и какая их ключевая роль Как повысить качество производственного контроля инструментами цифровизации
Управление критическими рисками. Практическая интеграция управления рисками в производственный контроль
Эффективное управление рисками на производстве требует комплексного подхода, который охватывает все уровни компании — от рабочих до руководства. Важно не просто реагировать на инциденты, но и заранее предвидеть и предотвращать возможные риски, создавая систему, которая интегрирована в каждый этап производственного процесса. Как организовать риск-ориентированное управление безопасностью на различных уровнях компании? Какие подходы наиболее эффективны для управления критическими рисками и обеспечения безопасности при проведении работ повышенной опасности? Обсудим эти вопросы с опытными руководителями функций ОТПБ и риск-менеджерами. Ключевые тезисы докладов сессии: Как создать риск-ориентированную систему управления безопасностью, охватывающую все уровни компании? Какие подходы наиболее эффективны для управления критическими рисками? Как управлять рисками при проведении работ повышенной опасности? Какие подходы эффективны для расследования происшествий с учетом их значимости? Как качественное расследование происшествий помогает улучшить систему управления рисками?
Управление рисками производственной безопасности с помощью цифровых решений
Ключевые тезисы: Построение эффективного процесса управления рисками производственной безопасности в Группе компаний, на производственных активах с различным уровнем развития технологий и культуры, в том числе в области производственной безопасности Место цифровых технологий и как они помогают добиваться результатов, в системе управления производственной безопасностью, базирующейся на риск-ориентированном подходе Массив информации, который можно предоставить руководителям для принятия управленческих решений.
Управление рисками производственной безопасности с помощью корпоративных IT- инструментов
Ключевые тезисы: Обзор корпоративных IT-инструментов, основные преимущества по снижению рисков на производственных активах Компании Взаимосвязанная система цифровых решений, как замкнутый IT-компонент по управлению рисками производственной безопасности. Примеры внедрения барьеров, минимизирующие риски производственной безопасности Целевое видение, пути развития по управлению рисками с помощью IT-инструментов
Управление техногенными рисками на крупных капитальных проектах
На вебинаре Сергей Рябов, эксперт с 23-летним опытом в HSE, рассказал о структуре и этапах типового капитального проекта, базовых требованиях в области HSE, пути интеграции вопросов HSE в процесс управления проектами и критериях выбора методик оценки рисков для различных этапов проекта. Ключевые тезисы: Стадии капитального проекта (по версии OGP) Матрица ответственности для различных фаз выполнения проекта Интеграция вопросов HSE на каждой стадии проекта - основные моменты, методика PHSER Методики оценки рисков для различных стадий проекта:- HAZID/ENVID, What If (Что Если?) и BOW-TIE, как базовые методики для всех этапов- HAZOP и др. - распределение по стадиям проекта Основные регламентирующие документы и отчетность по HSE на капитальном проекте
Работа с ключевыми и существенными рисками, через модели «галстук-бабочка»
Внедрение процессов управления рисками является краеугольным камнем всей системы управления безопасностью труда. Данный подход отличается от регулятивного подхода, который превалировал в сфере безопасности труда в течение последних 30 лет. На первый план выходят процессы идентификации опасности, оценки риска, организация процессов СУОТПБ, а традиционная роль инспектора постепенно теряет актуальность. Спикеры сессии «Риски и безопасность» представят доклады, которые посвящены как вопросам оценки и управления рисками, так и отдельным инструментам, которые позволяют эффективно снижать риски. Спикер сессии Юрий Солодовников, эксперт с многолетним опытом в области безопасности, расскажет как компания «Газпром нефть» подходит к управлению рисками в области ОТ и ПБ. Ключевые тезисы: Стратегия Компании по построению системы управления производственной безопасности через риск-ориентированный подход Основные этапы риск-ориентированного подхода, внедрение программы «Каркас безопасности» через барьерную логику Выбор и внедрение приоритетных барьеров по ключевым рискам. Анализ эффективности, критерии работоспособности барьеров, самодиагностика, оценка качества внедрения. Инструменты автоматизации процесса Работа с наиболее существенными рисками в периметре Блока логистики переработки и сбыта. Факторный анализ при формированию и актуализации реестра рисков. Интеграция внедряемых барьеров с бюджетированием Полученный опыт. Основные сложности внедрения риск-ориентированного подхода и работы с ключевыми и наиболее существенными рисками
Оценка и управление профессиональными рисками
От формальных процедур к реальному управлению опасностямиОценка профессиональных рисков давно перестала быть исключительно бумажной процедурой, превратившись в базовый инструмент управления безопасностью. Переход от формального выполнения требований к реальному снижению травматизма требует вовлечения линейного персонала и адаптации методик под специфику конкретного производства. В рамках вебинара этот процесс детально разбирается на примерах двух крупных производственных площадок — АО «Салаватстекло» и Воронежского шинного завода (Pirelli).Специфика стекольного производства: от микротравм к нулевым показателямРабота с листовым стеклом сопряжена с постоянным риском порезов, проколов и воздействия высоких температур. В выступлении детально рассмотрено, как предприятие начало путь к нулевому травматизму с тщательного расследования не только больничных листов, но и всех микротравм и обращений в здравпункт.Ключевым решением стало прямое вовлечение рабочих в идентификацию опасностей. Инструкции по охране труда перерабатывались с учетом правок самих операторов конвейера, работающих в эпицентре рисков.Экспериментальный подбор СИЗ: Для исключения порезов тестировались средства защиты рук от различных производителей, а для работы в условиях повышенных температур (12-часовые смены) внедрена спецодежда из 100% хлопка и специализированная обувь, снижающая усталость при работе стоя.Эргономика и зонирование: Разделение пешеходных и транспортных потоков, а также строгое закрепление мест для производственной оснастки исключили лишние перемещения и снизили вероятность инцидентов.Автономная первая помощь: Из-за того, что здравпункт работает только в дневное время, рабочие места оснастили станциями для промывания глаз и аптечками в свободном доступе, что позволяет оперативно реагировать на попадание стеклянной пыли и инородных тел.Результат такого подхода — полное отсутствие несчастных случаев с потерей трудоспособности на наиболее травмоопасных участках (например, у операторов вакуум-присосных механизмов) в текущем году.Системный подход к оценке рисков на шинном заводеНа Воронежском шинном заводе, придерживающемся концепции Vision Zero, оценка рисков носит непрерывный характер. Спикер показывает алгоритм работы профильных групп, в которые входят механики, технологи, операторы и специалисты по охране труда.Оценка проводится непосредственно на рабочих местах с использованием элементов методики «Галстук-бабочка». Анализируются частота воздействия опасности, вероятность события и возможность его избежать.Балльная система приоритизации: Риски классифицируются по шкале (до 100 баллов — средние, от 100 до 200 — высокие, свыше 200 — критические). Это позволяет направлять ресурсы на модернизацию самых опасных узлов.Индивидуальная модернизация оборудования: Разобран практический кейс участка вулканизации, где установлено 58 единиц оборудования. Для безопасного обслуживания форматоров на высоте 3–4 метров были спроектированы и смонтированы индивидуальные подвесные страховочные системы. Это освободило руки ремонтному персоналу и исключило риск падения.Цикл переоценки: Спустя месяц после внедрения технических решений проводится повторный аудит и опрос персонала для подтверждения эффективности мер.Документирование и цифровизация процессовПереход к цифровому учету рисков — следующий логичный шаг развития СУОТ. Если на одних предприятиях пока используются детализированные рабочие карты с фотофиксацией и матрицами оценки, то другие уже разрабатывают собственные IT-решения. В частности, автоматизируется учет выдачи СИЗ, управление отходами и допуск подрядных организаций, что формирует единую информационную базу для предиктивной аналитики травматизма.Что вы узнаете из этого вебинара:Как организовать рабочую группу по оценке рисков и кто обязательно должен в нее входить?По каким критериям оценивать вероятность и тяжесть воздействия опасности на нестандартном оборудовании?Как мотивировать рабочий персонал сообщать о микротравмах и предлагать идеи по улучшению условий труда?Какие документы составляют базовый комплект для оформления результатов оценки профессиональных рисков?Как правильно организовать доступ к аптечкам первой помощи на производстве с непрерывным циклом?