Управление безопасностью подрядных организаций — одна из самых сложных задач для крупных промышленных предприятий. Зачастую компании фокусируются на точечных инструментах, упуская из виду общую картину. В своем выступлении Георгий Аджиенко, начальник Управления по работе с подрядными организациями группы компаний НЛМК, разбирает пошаговый алгоритм построения комплексной системы управления рисками при работе с подрядчиками, который позволил снизить показатель LTIFR более чем на 50% за три года.
Первый и важнейший этап — понимание масштаба задачи. Спикер подчеркивает, что невозможно управлять тем, что не измерено. На примере НЛМК это около 15 000 работников из более чем 1000 компаний, распределенных между строительством, ремонтами и логистикой. Понимание периметра позволяет перейти к анализу реальных проблем. Анализ показал, что основные риски кроются не в крупных компаниях с выстроенными системами управления, а в малых подрядчиках (менее 100 человек), работающих в цехах без должного контроля. Основные причины происшествий — низкий уровень компетенций, недостаток контроля и низкое качество документации (ППР, ОР, ТК).
Любые инициативы по безопасности обречены на провал без поддержки руководства и выделения ресурсов. Спикер показывает на примере своей компании, как глобальные цели (0,5 LTIFR, ноль смертельных случаев) декомпозируются на конкретные планы для каждого направления. Ключевой фактор успеха — закрепление ответственности за непроизводственным персоналом (например, вице-президентом по инвестициям) и выделение целевого бюджета на супервайзинг, обучение и дополнительные штатные единицы.
В выступлении детально рассмотрен подход к разработке инструментов на примере комплексной программы по организации работ на высоте. Программа включает сквозные требования: от вводного инструктажа и тестирования до проверки знаний на полигоне и стандартизации лесов и анкерных линий. Важно не просто создать методику, но и пилотно протестировать ее перед масштабным внедрением. Учитывая ограниченность ресурсов, компания использует оценку уровня риска проектов, направляя максимум усилий (супервайзинг, контроль) на проекты с высоким уровнем риска.
Система не будет работать без выстроенных коммуникаций. Это установочные совещания до начала работ, регулярные форумы по топ-рискам и открытый обмен практиками с подрядчиками. Завершающий этап алгоритма — контроль качества самой системы через линейные обходы, мониторинг показателей и точечные аудиты исполнения конкретных стандартов (например, по установке лесов).
Особое внимание спикер уделяет входному контролю. Несмотря на наличие удостоверений, компания проводит собственное тестирование знаний до выдачи пропуска. Также обсуждается сложная проблема контроля субподрядчиков: ограничение уровней субподряда и аудит генподрядчиков на предмет того, как они осуществляют производственный контроль за своими субподрядчиками.
Исследуйте полную библиотеку лучших практик производственной безопасности
Перейти в библиотеку