Обеспечение безопасных условий труда и эффективное управление производственной безопасностью — это не только соблюдение нормативных требований, но и постоянный поиск новых подходов к вовлечению работников. В условиях активного развития предприятий и притока новых кадров, особенно в регионах с растущей инфраструктурой, таких как Дальний Восток, возникает острая необходимость в адаптации персонала и формировании культуры безопасности. Евгений Бутяев, главный инженер и первый заместитель директора Приморского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Томск», делится практическим опытом внедрения элементов управления производственной безопасностью, инициированных на уровне филиала.
Спикер разбирает процесс внедрения системы 5S (элемента бережливого производства), начавшийся в 2015 году. Инициатива стартовала с изучения опыта совместного предприятия «Соллерс» во Владивостоке. Внедрение началось с офисных помещений: стандартизация размещения проводов, канцелярских принадлежностей и документации. Затем практика была перенесена на производственные площадки. Главный принцип — у каждой вещи должно быть свое место. Это не только улучшает эргономику, но и дисциплинирует сознание работников, напрямую повышая эффективность и безопасность производства.
Для повышения эффективности управления безопасностью на производственных площадках и в мастерских была развернута система видеонаблюдения (около 35 камер). Доступ к трансляциям имеют руководители подразделений и специалисты по охране труда. В выступлении детально рассмотрено, как на первоначальном этапе система помогла пресечь попытки нарушений и предотвратить развитие нештатных ситуаций. Открытое информирование о видеосъемке дисциплинирует коллектив, сводя количество нарушений к минимуму.
Важным элементом вовлечения стал сбор предложений от работников по улучшению условий труда и быта. Количество инициатив растет (с 65 в 2021 году до 85 в 2022 году). Среди реализованных идей — обозначение опасных зон и устранение путей возможного подскальзывания.
Кроме того, в период пандемийных ограничений было создано «производственное телевидение». Мониторы в производственных помещениях позволили транслировать совещания по охране труда, дни безопасности и обучающие видеоролики. Этот инструмент оказался настолько эффективным, что активно используется и после снятия ограничений для информирования и демонстрации результатов оценки деятельности.
Для повышения квалификации персонала организован класс технической учебы с макетами и наглядными пособиями. Работники отрабатывают практические навыки безопасного ведения работ на учебно-тренировочных площадках (например, подъем на опору, спасение пострадавших, ремонт кабельных муфт). Использование QR-кодов на стендах обеспечивает быстрый доступ к технической документации и инструкциям.
Особое внимание уделяется адаптации новичков. Помимо наставничества, по окончании испытательного срока новым сотрудникам вручается «Welcome Box» с корпоративной атрибутикой (значки, флешки, кружки, термосы), что способствует их интеграции в коллектив.
Спикер показывает на примере, как была решена проблема субъективной оценки работы персонала. Была разработана автоматизированная система комплексной оценки деятельности. Работники получают баллы по различным критериям: дисциплина, качество работ, участие в системе идентификации опасностей, рационализаторская деятельность, наставничество, а также участие в экологических, спортивных и культурных мероприятиях.
Накопленные баллы напрямую влияют на размер ежемесячной поощрительной надбавки и годовой премии. Кроме материальной мотивации, предусмотрены нематериальные поощрения: приоритет в выборе времени отпуска, места на парковке, отдых на корпоративной базе и даже оплата обедов в столовой за счет накопленных баллов. Система абсолютно прозрачна и транслируется по производственному телевидению.
Исследуйте полную библиотеку лучших практик производственной безопасности
Перейти в библиотеку