Мобильный обходчик - мобильное решение по оперативному мониторингу оборудования

От бумажных журналов к цифровому контролю

Обеспечение промышленной безопасности на крупных химических предприятиях требует постоянного мониторинга состояния оборудования. Традиционные методы обходов с бумажными журналами оставляют место для человеческого фактора: риск пропуска критических точек контроля, несвоевременная передача информации о дефектах и сложности с аналитикой. Внедрение цифровых инструментов становится естественным этапом развития систем управления производственными рисками.

В рамках вебинара Максим Ромашкин, главный специалист группы по производственному контролю ПАО «Акрон», делится опытом внедрения системы «Мобильный обходчик». Спикер детально разбирает процесс перехода от ручного формирования маршрутов к автоматизированной системе контроля, которая позволяет оперативно выявлять и устранять дефекты оборудования на взрывопожароопасных объектах.

Архитектура и функционал системы «Мобильный обходчик»

Система представляет собой комплекс программного обеспечения и оборудования (взрывозащищенные смартфоны, NFC-метки), интегрированный с корпоративной системой технического обслуживания и ремонта (ТОиРО). Спикер показывает на примере, как выстроен процесс работы:

• Планирование заданий: Начальник смены формирует маршрут обхода в системе, указывая конкретного исполнителя и время. Это персонализирует ответственность и исключает возможность начала работы без четкого задания.
• Выполнение обхода: Аппаратчик получает задание на мобильное устройство. При обходе он считывает NFC-метки на оборудовании, подтверждая свое присутствие, и заполняет чек-листы (до 7 вопросов по состоянию изоляции, КИПиА, арматуры).
• Фиксация дефектов: При обнаружении неисправности работник фиксирует ее в приложении, прикрепляя фото, видео или аудио. Это дает ремонтному персоналу наглядное представление о проблеме до выхода на место.
• Обработка данных: После завершения обхода данные передаются на сервер (система позволяет работать офлайн, синхронизируясь при появлении связи). Начальник смены верифицирует дефекты, присваивает им категорию срочности («обычный», «в остановку», «аварийный») и передает в систему ТОиРО.

Интеграция с ремонтными службами и аналитика

Ключевая ценность «Мобильного обходчика» — не просто фиксация дефектов, а ускорение их устранения. В выступлении детально рассмотрен процесс взаимодействия эксплуатационного и ремонтного персонала. Ежесуточно на оперативных совещаниях инженеры по ремонту разбирают выявленные дефекты, назначают исполнителей и контролируют сроки (например, для «обычных» дефектов установлен срок устранения до 7 дней).

Для контроля за эффективностью самой системы применяется BI-аналитика (Business Intelligence). Сводные дашборды позволяют руководству и службе производственного контроля видеть полноту выполнения обходов, количество несчитанных меток и статистику по дефектам в разрезе подразделений и смен. Цветовая индикация отклонений помогает оперативно реагировать на нарушения регламента обходов.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как организовать контроль за выполнением маршрутов обхода оборудования с помощью NFC-меток?
• Как выстроить процесс передачи информации о дефектах от аппаратчика до ремонтной службы без бумажной волокиты?
• Какие категории срочности присваиваются дефектам и как это влияет на планирование ремонтов?
• Как использовать BI-системы для анализа дисциплины обходов и статистики отказов оборудования?
• Какие требования предъявляются к мобильным устройствам для работы на взрывопожароопасных объектах?