Разработка и внедрение практики «Производственный контроль» в рамках проекта внедрения стандарта работы руководителя

Контекст: почему техника не решает все проблемы безопасности

В начале 2000-х годов угольная отрасль столкнулась с высоким уровнем производственного травматизма. В ответ на это компании, включая «СУЭК-Кузбасс», инвестировали значительные средства в обновление оборудования, внедрение новых систем газозащиты и блокировки, а также закупку современных средств индивидуальной защиты. Эти меры позволили снизить травматизм в три раза, устранив технические причины происшествий. Однако к 2020 году статистика вновь показала рост инцидентов. Спикер разбирает причины этого явления: 90% происшествий связаны с опасными действиями сотрудников, и лишь 10% — с опасными условиями. Стало очевидно, что для дальнейшего снижения травматизма необходимо работать с поведением людей и менять их отношение к безопасности.

Стандарт работы руководителя как инструмент изменения культуры

Для изменения поведения сотрудников необходимо начинать с руководителей. В выступлении детально рассмотрен подход, при котором новые инструменты безопасности встраиваются в стандартную, рутинную работу линейных руководителей. Это позволяет сделать контроль безопасности привычкой, а не дополнительной нагрузкой. Проект «Стандарт работы руководителя» формирует конкретные действия, которые должен регулярно выполнять руководитель для трансляции культуры безопасности на все уровни компании.

Производственный контроль: от формальности к системе

Производственный контроль (ПК) в рамках нового стандарта — это не разовое мероприятие, а интегрированная система оперативного реагирования на изменения обстановки. Спикер показывает на примере, как ПК выстраивает систему барьеров, предотвращающих отклонения, и включает активный контроль со стороны инженерно-технических работников (ИТР). Важным элементом является ответственность руководителей подразделений за риски и анализ коренных причин отклонений, например, с помощью метода «5 почему».

Четыре шага алгоритма производственного контроля

• Планирование: разработка реестров рисков и формирование планов работ для предотвращения инцидентов.
• Выявление отклонений: контроль по чек-листам, внутренний аудит и поведенческие аудиты безопасности (ПАБ).
• Анализ: изучение причин повторяющихся нарушений и предписаний контролирующих органов для перехода от фиксации к системной работе.
• Корректировка: мониторинг эффективности принятых мер и рассмотрение результатов на комитетах по промбезопасности.

Обучение и цифровизация: как обеспечить приживаемость стандарта

Для успешного внедрения стандарта компания подготовила внутренних тренеров из числа ИТР, используя практические тренинги с имитацией реальной деятельности. Это позволило значительно повысить уровень усвоения материала. Кроме того, компания переходит на цифровой формат фиксации отклонений: горные мастера используют смартфоны с загруженными чек-листами, данные из которых напрямую поступают в информационные системы (например, «Инсайт»). Это обеспечивает оперативность и прозрачность контроля.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как интегрировать производственный контроль в ежедневную работу линейных руководителей?
• Почему обновление оборудования не гарантирует полного исключения травматизма?
• Как правильно анализировать коренные причины нарушений требований безопасности?
• Какие шаги необходимы для успешного внедрения стандарта работы руководителя?
• Как цифровизация чек-листов повышает эффективность производственного контроля?