Безопасность спешит на помощь: в чем выгода для производства?

Безопасность и производство: как найти баланс и не потерять эффективность

В условиях жестких производственных планов вопросы безопасности часто отходят на второй план. Сдвигаются сроки ремонтов, игнорируются мелкие неисправности, что неизбежно ведет к росту рисков травматизма и аварий. Евгений Новиков, начальник отдела развития инструментов ОТПБ Лебединского ГОКа (компания «Металлоинвест»), разбирает, как изменить эту парадигму и сделать безопасность неотъемлемой частью эффективного производства.

В выступлении детально рассмотрен процесс трансформации системы охраны труда в крупной горно-металлургической компании. Спикер показывает на примере, почему изменения должны начинаться с топ-менеджмента и как вовлечение руководителей всех уровней меняет отношение к безопасности на рабочих местах.

Инструменты трансформации: от IT-решений до стандартизации

Для достижения целей в области безопасности компания внедрила комплексный подход, затрагивающий различные направления деятельности:

• Цифровые помощники и интеграция систем: Создан портал по ОТ и ПБ, где каждый сотрудник может зафиксировать риски или отклонения в работе оборудования. Система интегрирована с SAP, что позволяет автоматически создавать заявки на устранение проблем. Это ускоряет реакцию на инциденты и делает процесс прозрачным.
• Стандартизация работы руководителя: Внедрены стандарты линейных обходов с использованием инструментов риск-управления. Руководитель выходит в цех не для «поиска виноватых», а с четким пониманием проблемных зон благодаря цифровой тепловой карте подразделения.
• Норма территории и работ: Разработаны стандарты содержания ремонтных площадок (с применением инструментов 5S) и переработаны стандартные операционные процедуры (СОП) с учетом выявленных рисков. Это снижает вероятность травм из-за хаотичного хранения материалов и небезопасных методов работы.

Сертификация руководителей: оценка лидерства в безопасности

Переход компании на системный уровень культуры безопасности (по модели Хадсона) потребовал оценки компетенций самих руководителей. Спикер разбирает процесс внутренней сертификации, который включает:

• Оценку владения проактивными инструментами безопасности.
• Анализ «радиуса безопасности» руководителя: его поведение на площадке, использование СИЗ, реакцию на риски.
• Оценку умения работать с командой и формировать у работников «проекцию будущего» (предвидение последствий).
• Формирование рейтинга безопасности цеха на основе скорости устранения рисков и обратной связи от рабочих.

Успешное прохождение сертификации подтверждает статус лидера безопасного производства, а в будущем планируется привязка этих результатов к KPI руководителей.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как убедить топ-менеджмент в необходимости инвестиций в безопасность?
• Как цифровизация помогает выявлять и устранять производственные риски?
• Что такое «тепловая карта» подразделения и как она экономит время руководителя при обходах?
• Как оценивается лидерство руководителей в области ОТ и ПБ?
• Как обучение риск-управлению на производстве влияет на снижение бытового травматизма?