Повышение безопасности производства на основе информационной системы «Мониторинг знаний»

От реактивной культуры к непрерывному обучению

Электроэнергетика — консервативная отрасль, где традиционные инструменты охраны труда давно устоялись, а уровень культуры безопасности часто остается реактивным. Переход на новую ступень требует смещения фокуса с контроля оборудования на работу с персоналом. В своем выступлении Евгений Леонтьев, начальник службы технического аудита и инспекции ООО «Газпром энергохолдинг», разбирает практический кейс преодоления этой стагнации с помощью цифровизации.

Ключевая проблема традиционной системы подготовки — быстрое угасание знаний. После ежегодной проверки и допуска к самостоятельной работе часть критически важной информации забывается. Чтобы поддерживать компетенции на стабильно высоком уровне в период между экзаменами, компании потребовался инструмент непрерывного, но комфортного мониторинга.

Архитектура и логика работы приложения

Вместо того чтобы отрывать сотрудников от производства для дополнительных тестирований, компания внедрила систему «Мониторинг знаний» на базе корпоративных смартфонов, которые уже используются в цехах. Спикер детально показывает, как выстроен этот процесс на практике.

• Авторизация по NFC: работник прикладывает личный пропуск к дежурному смартфону смены, что решает проблему верификации личности без использования личных устройств.
• Микрообучение без стресса: сотруднику дается 30 рабочих дней на прохождение пула из 30 вопросов. Тестирование не ограничено по времени — работник может открыть нормативную документацию, инструкции или проконсультироваться с коллегами. Это превращает процесс из проверки в осознанное повторение правил.
• Разделение контента: вопросы по охране труда и пожарной безопасности универсальны для всех, а блок по эксплуатации оборудования строго адаптирован под специфику конкретного цеха и должность.

Управление рисками и кадровым потенциалом

Система состоит из мобильного приложения для работников и веб-интерфейса для руководителей. Веб-версия позволяет мастеру или начальнику цеха видеть не просто статистику прохождений, а конкретные пробелы в знаниях.

Спикер подчеркивает, что автоматизация выявляет две полярные группы сотрудников. С одной стороны, это «опасные» работники, склонные к ошибкам — их можно своевременно направить на дополнительное обучение или перевести в смену к более опытным наставникам. С другой стороны, система подсвечивает высококвалифицированных специалистов, которых целесообразно включать в кадровый резерв.

Внедрение системы на 40 электростанциях заняло около двух лет и стало одним из факторов, позволивших сломить стагнирующий тренд («пилу») аварийности по вине персонала и снизить общий уровень производственного травматизма.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как организовать регулярное тестирование рабочих без отрыва от производственного процесса?
• Как решить проблему идентификации пользователя на корпоративном устройстве с помощью NFC?
• Почему отсутствие таймера при тестировании работает лучше, чем жесткий контроль времени?
• Как использовать данные о тестировании для формирования кадрового резерва и управления рисками в смене?
• Какие этапы нормативной и технической подготовки необходимы для запуска подобной системы на крупном предприятии?