Система допуска работников на безопасный труд

От ручного контроля к автоматизированным барьерам

Обеспечение безопасности при проведении работ повышенной опасности, особенно на территориально распределенных объектах, требует жесткого контроля за допусками персонала. В условиях, когда сотрудники регулярно выполняют задачи на высоте и на опасных производственных объектах (ОПО), традиционный ручной учет в таблицах Excel неизбежно приводит к ошибкам. Татьяна Лапикова, заместитель главного инженера по охране труда, промышленной и пожарной безопасности ООО «Газпром трансгаз Краснодар», делится опытом перехода от ручного контроля к автоматизированной системе допуска работников на базе 1С.

Предпосылкой к цифровизации стал анализ несоответствий, выявляемых контролирующими органами и внутренним аудитом. Спикер отмечает, что для профилактики травматизма недостаточно просто следовать правилам — необходимо выстроить систему, исключающую саму возможность допуска неквалифицированного или не имеющего актуальных разрешений сотрудника к выполнению работ.

Модель «швейцарского сыра» в цифровом исполнении

В основу разработанного модуля легла концепция Джеймса Ризона, известная как модель «швейцарского сыра». Суть подхода заключается в создании многоуровневой системы барьеров, где каждый уровень перекрывает возможные ошибки предыдущего. В выступлении детально рассмотрен механизм работы четырех таких барьеров в автоматизированной системе:

• Барьер линейного руководителя: При формировании еженедельного задания система автоматически сверяет план с протоколами проверки знаний. Если у работника просрочено обучение или запланирована командировка, система блокирует выдачу задания.
• Кадровый контроль: Проверка фактического присутствия работника (исключение допуска лиц, находящихся на больничном или в отпуске).
• Контроль службы охраны труда: Специалисты верифицируют привязку допусков к конкретным рабочим местам и оборудованию, компенсируя возможные задержки в обновлении баз данных учебных центров.
• Утверждение техническим руководителем: Финальная проверка соответствия планов производственной программе филиала.

Такой подход минимизирует влияние человеческого фактора и предотвращает совпадение «дырок в сыре», ведущее к инцидентам.

Контроль работ повышенной опасности и фотофиксация

Для работ на высоте, огневых и ремонтных работ модуль был расширен функционалом работы с электронными нарядами-допусками. Спикер показывает на примере, что обязательным условием для начала таких работ стало предоставление фото- и видеоматериалов с места проведения. Это позволяет удаленно контролировать наличие ограждений, знаков безопасности, средств спасения и правильность применения СИЗ.

Несмотря на успешный переход к электронным нарядам-допускам, система пока сталкивается с ограничениями со стороны контролирующих органов, требующих «живой» подписи работников при ознакомлении с еженедельными заданиями. Это вынуждает распечатывать документы, подписывать их и загружать сканы обратно в систему.

Перспективы развития: от QR-кодов до электронных ключей

Внедрение модуля уже позволило обеспечить прозрачность процессов, долгосрочное планирование и своевременный контроль сроков действия допусков. В планах компании — дальнейшая цифровизация: внедрение QR-кодов для фиксации прохождения инструктажей и использование электронных ключей для получения сменных заданий непосредственно на участках.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как реализовать многоуровневую систему барьеров при допуске персонала к работам повышенной опасности?
• Как автоматизировать проверку актуальности обучений и медосмотров при выдаче производственных заданий?
• Каким образом организовать удаленный контроль за подготовкой рабочих мест с помощью фото- и видеофиксации?
• Как интегрировать электронные наряды-допуски в существующую систему управления охраной труда?
• С какими сложностями можно столкнуться при отказе от бумажного документооборота и как их преодолеть?