Система 5S как один из инструментов охраны труда на малом предприятии

Развитие малого производственного предприятия неизбежно сопряжено с вызовами в области охраны труда. На этапе активного роста, когда появляются новые сотрудники и закупается оборудование, вопросы безопасности часто отходят на второй план, уступая место производственным задачам. Однако именно в этот период закладывается фундамент культуры безопасности. В рамках вебинара генеральный директор ООО «РИКА Групп» Ринат Галимов разбирает, как интеграция принципов системы 5S позволяет не только навести порядок в цехах, но и свести к минимуму производственный травматизм.

От устранения микротравм к системной безопасности

На старте работы предприятия руководство столкнулось с типичными проблемами: беспорядком на рабочих местах, отсутствием у персонала привычки к уборке и, как следствие, регулярными микротравмами. Спикер показывает на примере своего производства, как точечные улучшения меняют общую картину безопасности. Например, замена скользкой лестницы на безопасную конструкцию полностью исключила риски падения при подъеме на второй этаж, а внедрение динамометрических ключей вместо подручных средств при обслуживании экструзионных линий позволило избежать травм рук при откручивании болтов.

Особое внимание в выступлении уделено модернизации опасных ручных операций. Ранее процесс нанесения клея осуществлялся вручную после его разогрева открытым способом, что приводило к ожогам кистей и пальцев. Закупка специализированной линии автоматизировала этот процесс: теперь клей наносится внутри термоусаживающей трубки без прямого контакта работника с нагретыми элементами, что полностью исключило термические травмы на данном участке.

Визуализация и эргономика рабочего пространства

Один из ключевых элементов 5S — визуализация — активно применяется для формирования безопасных привычек. Спикер разбирает кейс с использованием средств индивидуальной защиты органов слуха. Чтобы преодолеть сопротивление персонала, беруши и наушники были размещены непосредственно перед кнопками запуска шумного оборудования. Это работает как неизбежный визуальный триггер: работник физически не может включить станок, не обратив внимания на СИЗ.

Система 5S также решила проблему захламленности проходов. Разметка мест хранения готовой продукции и рабочих инструментов исключила ситуации, когда детали валяются на полу, создавая риск спотыкания. Каждое место для инструмента на верстаке оконтурено и подписано. Это не только предотвращает падение тяжелых предметов под ноги монтажникам, но и позволяет мгновенно визуально определить недостающий инвентарь, сокращая время на его поиски и снижая затраты на закупку утерянных расходников.

Управление поведением и дисциплина

В выступлении детально рассмотрен подход к изменению небезопасного поведения. Когда сотрудники в целях экономии времени начали сокращать путь, проходя под складскими стеллажами, стандартные инструктажи и подписи в журналах не дали результата. Проблема была решена физическим блокированием опасного маршрута — установкой оборудования и сигнальных лент, что сделало проход невозможным.

Аналогичный подход применен к курению на рабочих местах. Вместо одних лишь запретов руководство оборудовало комфортную зону для курения, одновременно введя жесткие штрафы за курение в цеху. Комбинация создания условий и строгой ответственности позволила полностью искоренить опасную привычку на производственной линии.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как с помощью инструментов 5S организовать хранение инструмента и исключить травмы от падения предметов?
• Какие визуальные решения заставляют работников применять СИЗ без постоянного контроля со стороны руководителя?
• Как физическое блокирование опасных зон работает эффективнее стандартных инструктажей?
• Каким образом модернизация локальных процессов (на примере работы с термоклеем) устраняет риски микротравм?
• Как использовать нематериальную мотивацию и коллективный выбор лучшего сотрудника для поддержания порядка на рабочих местах?