#СИЗ
Современные средства индивидуальной и коллективной защиты. Системный подход к выбору и внедрению СИЗ, обеспечивающих не только надежную защиту, но и комфорт пользователя. Здесь представлены кейсы по переходу на риск-ориентированные нормы выдачи, тестированию дерматологических СИЗ, автоматизации процессов хранения и стирки спецодежды (выдача через вендинговые аппараты).
Охрана труда как искра цифровой трансформации: как мы запустили ИИ в компании
ИИ перестаёт быть игрушкой энтузиастов и становится частью повседневной работы HSE: от создания контента и обучения до анализа рисков и машинного зрения на площадках. На сессии обсудим, как перевести ИИ из разряда модного эксперимента в рабочий инструмент, который помогает выполнять производственные задачи, усиливать культуру безопасности и не теряет при этом человеческий фокус. Ключевые тезисы докладов сессии: Какие задачи HSE реально решаются с помощью ИИ уже сегодня Как через ИИ-инструменты вовлекать работников в анализ рисков Из чего состоит системный подход к внедрению ИИ Роль HSE-руководителя в цифровой трансформации
ИИ и машинное зрение в охране труда: путь от идеи до запуска
ИИ перестаёт быть игрушкой энтузиастов и становится частью повседневной работы HSE: от создания контента и обучения до анализа рисков и машинного зрения на площадках. На сессии обсудим, как перевести ИИ из разряда модного эксперимента в рабочий инструмент, который помогает выполнять производственные задачи, усиливать культуру безопасности и не теряет при этом человеческий фокус. Ключевые тезисы докладов сессии: Какие задачи HSE реально решаются с помощью ИИ уже сегодня Как через ИИ-инструменты вовлекать работников в анализ рисков Из чего состоит системный подход к внедрению ИИ Роль HSE-руководителя в цифровой трансформации
Автоматизация учёта СИЗ и документооборота в ОТ, или как Енот порядок наводил
Сессия о том, как цифровизация ОТиПБ создаёт ценность для бизнеса: повышает управляемость рисков, снижает долю ручных операций и формирует единое информационное поле для HSE и производственных функций. На сессии представители крупнейших компаний — ПАО «Евраз», ПАО «МТС» и ООО «Пивоваренная Компания Балтика» — покажут, как они внедряют цифровые решения в реальные процессы: от работ повышенной опасности до учёта СИЗ и аудитов на площадках. Мероприятие будет полезно всем, кто ищет практические решения для повышения эффективности и безопасности на производстве через цифровые технологии. Ключевые тезисы докладов: Как в металлургии внедряют электронные наряды-допуски для управления работами повышенной опасности Как в телекоммуникационной отрасли автоматизировали учёт СИЗ и документооборот в ОТ с помощью цифровых сервисов Как в пищевой промышленности цифровизировали процессы аудитов — от самооценки до контроля исполнения
Практики взаимодействия с подрядными организациями
Все больше крупных компаний берут на себя обязательства по снижению травматизма подрядчиков. Эффективное партнерство с подрядными организациями требует комплексного подхода, включающего тщательный выбор, контроль и вовлечение подрядчиков в систему безопасности предприятия. Как выбрать подрядчика, который не только удовлетворяет финансовым требованиям, но и соответствует высоким стандартам безопасности? Какие инструменты помогут эффективно контролировать процесс на всех стадиях сотрудничества? Как вовлечь подрядные организации в культуру безопасности? Своими подходами и рекомендациями поделятся опытные руководители, ответственные за создание системы управления безопасной работой подрядчиков. Ключевые тезисы докладов сессии: Как выбрать подрядчика: компромисс между стоимостью и безопасностью Как выстраивать стратегию управления подрядчиками на разных стадиях взаимодействия Нужно ли развивать подрядчиков или это трата ресурсов компании Как вовлекать подрядчиков в систему безопасности предприятия Применение цифровых решений для построения системной работы с подрядчиком
Корпоративные требования к специальной одежде
У каждой организации есть свой фирменный цвет и минимальный набор требований к специальной одежде. Но, к сожалению, при нынешнем огромном выборе поставщиков этот набор может привести к тому, что закупаемая одежда не будет соответствовать заявленным требованиям. Не маловероятен и срыв сроков поставки одежды. Ранее в организации корпоративный цвет был синий. Несколько позиций костюмов для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий отличались от основной массы из-за выполнения определенного вида работ, так же, как и костюмы из огнестойких тканей. При закупочной процедуре на моменте согласования технического задания у подразделений, участвующих в процессе, возникало множество вопросов. Какие-то характеристики нам приходилось убирать, какие-то обобщать, а какие-то менять на другие, что естественно нас не устраивало. Имея техническое задание с требованиями, которые чересчур обобщены или в котором часть параметров, которые могут показаться незначительными на первый взгляд, отсутствует, мы получали заключение договоров на поставку с самыми разнообразными костюмами: в один год - один костюм, на следующий- другой и т.д. В 2020 году в корпорации появился брендбук, который был внедрен в нашей организации с целью обеспечения работников качественной специальной одеждой. Брендбук представляет собой каталог специальной одежды для работников организации в соответствии с нормами выдачи СИЗ и в соответствии с выполняемым видом работ. В нем отражены наиболее значимые характеристики специальной одежды: по конструкции, цвету, материалу. В каталоге представлен и сам внешний вид одежды. Если вы думаете, что появление такого документа облегчило нам задачу, то вы ошибаетесь, точнее, не сразу. Первая поставка по техническому заданию, сформированному в соответствии ТОЛЬКО с теми характеристиками и параметрами, которые указаны в брендбуке, была настолько отвратительной, что нам пришлось отказаться от этой одежды и вернуть ее поставщику. Со временем корпоративные требования были адаптированы под действительно качественную и комфортную в носке специальную одежду, но за основу мы все равно брали именно то, что указано в брендбуке. Корпоративные требования к специальной одежде позволяют быстро формировать техническое задание для закупки специальной одежды, оставлять его неизменным на протяжении нескольких лет, а также ограничить круг поставщиков, но только в том случае, когда вы понимаете, какая именно одежда у вас должна быть: это касается и внешнего вида, и конструкции, и ткани. Благодаря наличию такого документа можно идентифицировать работников по подразделениям, что позволяет обеспечивать контроль применения СИЗ. Также обеспечение одинаковыми средствами защиты из года в год позволяет минимизировать неликвидные позиции на складе, тем самым, уменьшая затраты. Возможно, это непростая процедура: разработка и внедрение подобного документа занимает много времени, кроме того, многие позиции из-за своих особенностей могут быть спецпошивными, но видя плюсы его наличия, стоит задуматься о реализации такого документа.
Производственные испытания СИЗ: так ли это важно?
Обеспечение работников СИЗ одна из самых трудоемких процедур в системе охраны труда. Применение СИЗ – это задача работника, контроль применения – задача руководителя, организация обеспечения СИЗ – задача специалиста по охране труда и служб, отвечающих за закупку в организации. Можно долго размышлять на тему о том, как обеспечить постоянное и безусловное применение СИЗ работниками, потому что многие работодатели бывают категоричны при выявлении нарушений требований охраны труда. При большой численности предприятия и номенклатуре профессий и должностей, подлежащих обеспечению СИЗ, особенно учитывая разную специфику выполняемых работ даже при одинаковых наименованиях профессии, достаточно сложно гарантировать постоянное применение работниками средств защиты. Важно учитывать мнение работников при подборе средств защиты, ведь от того, насколько они будут соответствовать выполняемой работе и условиям труда и насколько комфортно работник будет чувствовать себя зависит безопасность и защищенность работника от вредных факторов. Подбирая СИЗ, мы проводим производственные испытания работниками с целью выявления средств защиты с наиболее оптимальным набором характеристик, устраивающих, в первую очередь, самих работников. В организации есть методика проведения испытаний. После определенного периода проведенных испытаний работники заполняют акты, исходя из которых понятно, подходящее ли это средство или нет. На основании протоколов на СИЗ, успешно прошедших испытания, характеристики выбранной позиции добавляются в техническое задание. Однажды протоколы испытаний на специальную одежду помогли нам в дальнейшем исключить работу с недобросовестным поставщиком. Большая часть работников одного из цехов была не удовлетворена качеством одежды, были составлены акты несоответствия и направлены поставщику. При дальнейших попытках взаимодействия мы предоставляли документы, которые подтверждали, что данный поставщик не надежен. Производственные испытания также помогают выявить среди одинаковых профессий наиболее предпочтительные СИЗ, которые необходимы при отличающихся в рамках профессии работ, тем самым исключая унификацию СИЗ, что позволяет максимально защитить работников от существующих рисков и вредных факторов на рабочих местах. Таким образом, производственные испытания необходимы для обеспечения работников СИЗ и в целях безопасности работников.
История создания средств индивидуальной защиты
Средства индивидуальной защиты — не изобретение современности. Их эволюция отражает многовековой поиск способов обезопасить человека в опасных условиях: от природных угроз до промышленных рисков. Рассмотрим ключевые этапы становления СИЗ. Древность: первые прототипы Уже в древности люди создавали примитивные средства защиты: Глаза. Инуиты вырезали «снежные очки» из бивней моржа или рогов карибу с узкими прорезями — это защищало от ультрафиолетового излучения и «снежной слепоты». В Китае рабочие использовали очки из дымчатого кварца. Дыхание. Средневековые «чумные доктора» носили маски с длинными клювами, наполненными травами, — считалось, что это предохраняет от заражения. XIX век: промышленная революция и зарождение современных СИЗ Развитие фабрик и заводов породило потребность в системной защите рабочих: Появились первые образцы спецобуви — резиновые сапоги, ботинки с металлическими носками для защиты от механических повреждений. Началось производство спецодежды из прочных материалов, способных выдерживать воздействие химикатов и высоких температур. Открытие синтетических материалов (нейлон, полиэстер) позволило создавать лёгкую, но прочную защитную одежду. Первая мировая война: прорыв в защите органов дыхания Применение химического оружия (хлор, фосген) стало катализатором для разработки эффективных противогазов: В 1915 г. российский химик Н. Д. Зелинский и инженер М. И. Куммант создали противогаз с угольным фильтром — это спасло миллионы жизней. В Европе развивались два направления: – Влажные противогазы — ткани, пропитанные нейтрализующими растворами (например, британский «шлем Р» с фенолятом натрия). – Сухие противогазы — с фильтрами-коробками (германские модели с трёхслойными патронами). В 1916 г. Россия передала союзникам технологию противогаза Зелинского–Кумманта, что повлияло на развитие СИЗ в других странах. 1920–1930‑е годы: систематизация и новые направления После войны прогресс не остановился: В СССР в 1926 г. утвердили первые нормы выдачи спецодежды для строителей и работников промышленности. В 1929 г. появилась инструкция по использованию СИЗ, регламентирующая их хранение и эксплуатацию. Начались работы по защите кожи: в 1937 г. создали каучуковый материал для изолирующих костюмов, а позже — облегчённые модели из прорезиненной ткани. Американский предприниматель Э. Д. Буллард в 1919 г. разработал каску Hard Boiled для шахтёров, вдохновившись армейскими шлемами. Вторая половина XX века: технологическое совершенствование Развитие средств защиты слуха: от восковых берушей до силиконовых и пенных моделей (прорыв 1972 г. — беруши из пены с шумоподавлением). Появление защитных очков для подводного плавания и авиации с прозрачными стёклами. Внедрение композитных материалов (например, кевлар) для повышения прочности СИЗ при малом весе. XXI век: эпоха многофункциональности и эргономики Современные СИЗ сочетают: Многофункциональность. Например, спецодежда с защитой от огня, химикатов и статического электричества одновременно. Эргономику. Дизайн, учитывающий комфорт и подвижность (например, перчатки с устойчивыми к порезам подкладками). Цифровые технологии. Умные наушники с адаптивным шумоподавлением, датчики контроля состояния СИЗ. Экологичность. Использование перерабатываемых материалов и биоразлагаемых компонентов. История СИЗ — это путь от кустарных приспособлений к высокотехнологичным системам защиты. Каждый этап развития был ответом на новые угрозы: от природных факторов до индустриальных рисков. Сегодня СИЗ продолжают эволюционировать, сочетая инновации, безопасность и удобство, чтобы минимизировать риски для человека в любой среде.
Почему на производстве мы до сих пор работаем на бумаге? Цифровизация СИЗ как шаг к культуре безопасности
В современном мире мы не представляем жизнь без смартфона. В нём — и банковские сервисы, и бронирование отпусков, и оплата коммунальных услуг. Мы давно перестали стоять в очередях с квитанциями в Сберкассе. Но приходя на работу, особенно на промышленное производство, мы будто возвращаемся в прошлое: процессы всё ещё строятся на бумажных журналах и распечатанных ведомостях. Это особенно заметно в сфере охраны труда. Например, процесс обеспечения сотрудников средствами индивидуальной защиты (СИЗ) долгое время оставался одним из самых «бумажных» и неудобных для всех сторон: Работник должен был помнить, когда ему положена новая выдача СИЗ. Руководитель — отслеживать, чтобы ни один подчинённый не остался без защиты. Администраторы — вручную формировать ведомости, согласовывать их, распечатывать, подписывать, сканировать и отправлять на склад. Даже наличие ERP-систем (типа SAP или 1С) не всегда решало проблему: данные были, но не в нужном формате и не в нужный момент. Информация о комплектации сотрудника оставалась в базе, недоступной на «поле» — там, где работает человек. Цифровой прорыв: мобильный сервис СИЗ Норникель— одна из компаний, которая активно занимается цифровой трансформацией процессов охраны труда и промышленной безопасности. И один из ключевых проектов — мобильное приложение по СИЗ, доступное каждому сотруднику на его личном устройстве. Как это работает? Работник видит в приложении: Какие СИЗ у него уже выданы; Когда наступает следующая дата выдачи; Какие размеры за ним закреплены (и может их скорректировать — например, после отпуска или изменения параметров); Всё это — в режиме реального времени, без обращения к кадрам или ОТ. Руководитель получает онлайн-видимость: Кто из подчинённых полностью обеспечен СИЗ, а кому требуется замена; Нет необходимости выгружать отчёты — вся информация доступна в один клик на смартфоне; Можно оперативно напомнить сотруднику: «Сходи на склад — тебе положены новые перчатки». Процесс выдачи стал проще: Раньше: распечатать ведомость → подписать → отнести на склад → выдать → вернуть подпись. Сейчас: работник нажимает «Сформировать ведомость» → система автоматически подбирает нужные СИЗ по его профессии и размерам → он идёт на склад → получает комплект. Всё это интегрировано с корпоративной ИТ-архитектурой, но при этом работает через веб-интерфейс — без установки дополнительных программ, в полном соответствии с современными требованиями информационной безопасности. Безопасность начинается с доверия Цифровизация СИЗ — это не просто удобство. Это выполнение требований Трудового кодекса РФ. Но не менее важно и психологическое измерение: когда сотрудник видит, что процесс прозрачен, а его безопасность — в приоритете, растёт доверие к системе и вовлечённость в культуру безопасности. Заключение: сервисы в жизни — и сервисы в работе должны быть одними и теми же Мы уже не печатаем квитанции для оплаты ЖКХ. Почему тогда на производстве продолжаем «жить на бумаге»? Ответ прост: нам не хватало решений, созданных «вместе с производством». Сервис СИЗ — это пример того, как цифровые технологии приходят не ради инноваций, а ради людей. И в Норникеле мы уверены: такая трансформация — не исключение, а новая норма для всей системы охраны труда и промышленной безопасности.
Практики безопасности в период проведения планово-предупредительного ремонта
Ключевые тезисы: Как вовлекаем персонал в безопасность Что практикуем в период подготовки к ППР Как поддерживаем дисциплину и психологический климат Формируем проактивную культуру безопасности на предприятии
Проекты АЛРОСА по повышению безопасности
ИТ-проект «Система выдачи нарядов» Реализован пилотный проект по цифровизации выдачи нарядов-допусков на производство работ на УГОК. Решение повышает оперативность и качество оформления документации для проведения работ повышенной опасности. Выдача наряд-допусков сократилась в целом на 30 мин, и составляет 15% от времени затраченного ранее. Теперь в у допускающего видны все параметры работника (прохождение ПМО, действующая аттестация, ОМО, допуски, прохождения охраны труда) Цифровизация системы производственного контроля В ремонтно-специализированном цехе УГОК реализован пилотный проект по применению автоматизированной информационной системы «Производственный контроль». Система позволяет осуществлять производственный контроль дистанционно. Производственный контроль проводится с помощью Специальных телефонов и камер (в условиях рудника – телефоны во взрывозащищённом корпусе), после завершения проверки итоги работы формируются в контрольный лист и направляются сразу до ответственного за устранение, сократилось время оформления в среднем на 60-70% Внедрение системы LOTO Утверждено Положение «Изоляция и контроль источников опасной энергии (Lockout, Tagout, LOTO)». Разработан обучающий курс и проведено обучение сотрудников. Закуплено необходимое оборудование для обогатительных фабрик. Исключены случаю самопроизвольного включения оборудования в систему, что исключило травматизм в данной категории, соответственно произошло снижение травмирования работников до нуля. Развитие системы обеспечения СИЗ Аутсорсинг СИЗ внедрён на УГОК и АГОК. Разработаны технические условия для пошива спецодежды из сигнальной ткани, а также нормы выдачи специальной одежды и средств индивидуальной защиты. Это позволит повысить защитные свойства СИЗ и улучшить комфорт при их использовании. Тестирование новых образцов спецодежды запланировано на 2025 год. Отныне все работники получают СИЗ без ожидания и очередей, снижен перерасход СИЗ по причине отсутствия неверных антропометрических данных работника ( в процессе трудовой деятельности размеры работника меняются, и соответственно ему выдавались СИЗ, закупленные для другого работника). С приходом Аутсорсинга данная проблема ушла Система мониторинга состояния водителя и дорожной обстановки Специальное оборудование, установленное на грузовой транспорт и спецтехнику, фиксирует нарушения требований безопасности дорожного движения и передаёт информацию в аналитический центр. Система позволяет выявлять повторяющиеся нарушения и разрабатывать корректирующие мероприятия. В рамках проекта выполнен монтаж 800 бортовых комплектов на пяти площадках Компании. Система введена в промышленную эксплуатацию. В 2024 году начал работу Центр мониторинга безопасной эксплуатации транспорта: специалисты фиксируют нарушения, формируют акты для дисциплинарной ответственности водителей и направляют информацию ответственным лицам для предотвращения аварийных ситуаций. За отчетный период отстранены от работы порядка 20 водителей, по причине прямых нарушений ПДД. В отчетном году 320 водителей Компании прошли обучение по программе «Защитному вождению» с участием внешних и внутренних тренеров, что благотворно повлияло на снижения уровня ДТП в среднем на 36%
Внедрение системы управления процессами обеспечения приоритетов безопасности с использованием специализированного программного обеспечения
Ключевые тезисы: Выстраивание архитектуры управления процессами компании с целью обеспечения приоритетов безопасности Определение рисков и возможностей повышения результативности процессов с учетом соблюдения принципов безопасности Стандартизация достигнутых результатов
Применение промышленных экзоскелетов для снижения физической нагрузки на персонал
Ключевые тезисы: Почему рост проф. заболеваний и физическое истощение сотрудников стали сигналом к внедрению экзоскелетов Как внедрялось решение: от пилотных испытаний до интеграции в рабочие процессы Как сотрудники вовлекались в использование новых технологий Какие трудности пришлось преодолеть — и что помогло удержать мотивацию Какие результаты дало внедрение: от здоровья сотрудников до корпоративной культуры