Привлечение подрядных организаций на крупные промышленные объекты неизбежно влечет за собой интеграцию чужой производственной культуры, которая зачастую не соответствует стандартам заказчика. Низкий уровень компетенций персонала подрядчика и формальное отношение к правилам безопасности приводят не только к регулярным нарушениям, но и к срывам сроков реализации инвестиционных проектов. Отложенный запуск производства из-за инцидентов измеряется миллионными финансовыми потерями. В выступлении детально рассмотрен подход компании НЛМК к управлению рисками подрядчиков на этапе, когда организация уже зашла на площадку и приступила к выполнению работ повышенной опасности.
Традиционная нарядно-допускная система не способна полностью перекрыть риски на масштабных стройках с тысячами привлеченных работников. Спикер разбирает архитектуру контроля, фундаментом которой является непрерывный супервайзинг.
Работы на высоте традиционно генерируют наибольший объем нарушений — на отдельных проектах эта доля достигала 40%. Спикер показывает на примере этого ключевого риска, как комплексный подход меняет статистику травматизма.
Данная схема позволила полностью исключить случаи падения с высоты на контролируемых объектах и снизить количество профильных нарушений более чем на 60%.
Эффективность системы контроля напрямую зависит от заинтересованности производственного менеджмента. Включение конкретных показателей по безопасности (участие в линейных обходах, присутствие на совещаниях по ОТ и ПБ) в годовые KPI руководителей проектов формирует реальный спрос на безопасное производство работ со стороны заказчика. Дополнительно внедряется принцип информационной открытости: подрядчикам предоставляется полный доступ к корпоративным каталогам рисков, обучающим видеороликам и справочникам, что устраняет барьер незнания внутренних процедур компании.
Исследуйте полную библиотеку лучших практик производственной безопасности
Перейти в библиотеку