Снижение рисков возникновения аварий на сетях газораспределения

Контекст: почему важна безопасность газовых сетей на производстве

Обеспечение безопасности при эксплуатации инженерных сетей — одна из ключевых задач на любом промышленном предприятии. Особенно это актуально для сетей газораспределения и газопотребления, где основным риском является утечка природного газа. Иван Казымов, главный энергетик АО «Барнаултрансмаш», делится опытом реализации проекта по снижению рисков возникновения аварий на таких сетях, особенно в условиях изменения технологических процессов и вывода из эксплуатации части оборудования.

Предпосылки и задачи проекта

В период с 2019 по 2021 год на предприятии происходили изменения в компоновке производственных площадей, что привело к выводу из эксплуатации значительного количества газопотребляющего и газорегуляторного оборудования. Спикер отмечает, что обслуживание неиспользуемого оборудования часто ведется не в полном объеме, что повышает риски утечек из-за нарушения герметичности сварных стыков или оборудования.

Для решения этой проблемы были поставлены следующие задачи:

• Уменьшение протяженности внутрицеховых газопроводов.
• Снижение числа сварных стыков и других соединений.
• Сокращение количества газового оборудования внутри помещений и перенос его на улицу.
• Внедрение системы автоматического контроля загазованности.

Реализация: ликвидация вместо консервации

Основной идеей проекта стало исключение неиспользуемого в технологическом процессе газового оборудования. Вместо консервации, которая требует затрат на проектирование и последующее обслуживание, было принято решение о полной ликвидации неиспользуемых сетей. Это позволило не только снизить эксплуатационные затраты, но и кардинально решить проблему безопасности в выведенных из эксплуатации помещениях.

В выступлении детально рассмотрен процесс выноса газорегуляторных пунктов (ГРПШ) за пределы производственных помещений. Это позволило значительно уменьшить количество внутрицеховых газоопасных мест — с 28 до 15. Теперь утечка газа на улице не представляет такой угрозы для персонала, как внутри цеха.

Автоматический контроль загазованности

Важным этапом стала установка стационарных датчиков контроля концентрации метана и угарного газа во всех оставшихся газоопасных местах. Спикер показывает на примере, как работает эта система: при превышении первого порога концентрации включается звуковая и световая сигнализация, а также отправляются SMS-уведомления диспетчеру и дежурному персоналу. При достижении второго порога автоматически срабатывает запорный клапан, отключая подачу газа на участок.

Интересным практическим решением стала установка датчиков метана (которые по правилам должны находиться в самой высокой точке помещения) на специальных конструкциях с тросом. Это значительно упростило их периодическое обслуживание и проверку.

Результаты и экономическая эффективность

Затраты на реализацию проекта составили около 4,5 млн рублей за три года. Из них более половины ушло на перенос ГРПШ на улицу, четверть — на систему контроля загазованности, и около 800 тысяч рублей — на ликвидацию неиспользуемого оборудования. В результате протяженность внутрицеховых газопроводов сократилась на 44%, а количество газоопасных мест — почти вдвое. Все оставшееся оборудование теперь эксплуатируется и обслуживается имеющимся штатом персонала (10 человек) без необходимости расширения штата.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как обосновать выбор между ликвидацией и консервацией неиспользуемого газового оборудования?
• Какие технические решения позволяют минимизировать последствия утечек природного газа на производстве?
• Как организовать эффективную систему автоматического контроля загазованности с SMS-оповещением?
• Как упростить обслуживание датчиков загазованности, установленных под потолком цеха?
• Как оптимизировать затраты на обслуживание газового хозяйства при изменении технологических процессов?