Современные промышленные предприятия сталкиваются с комплексом серьезных вызовов: кадровым голодом, изменением цепочек поставок, ростом технологического долга в ремонтах и резким увеличением доли подрядных организаций. В этих условиях функция охраны труда больше не может развиваться изолированно от производственных задач. Попытки форсировать безопасность в отрыве от операционной эффективности неизбежно приводят к конфликту интересов на местах. В выступлении Александр Дьяконов детально рассматривает опыт компании «Металлоинвест» по синхронизации стратегий HSE и производства, где ключевым заказчиком изменений выступает сам бизнес.
Переход от реактивного к системному уровню культуры безопасности, подтвержденный оценками 2019 и 2024 годов, потребовал масштабной перестройки процессов. Базовым элементом стало обучение более 30 000 сотрудников, при этом фокус был сделан не просто на трансляции правил, а на формировании «нормы лидера» — обучении руководителей навыкам наставничества и передачи безопасных практик своим подчиненным.
Ключевой инсайт вебинара заключается в кросс-функциональном подходе к безопасности. Управляющие директора предприятий стали полноправными заказчиками проектов по снижению травматизма, что позволило включить реализацию дорожных карт по топ-5 рискам непосредственно в их KPI. Спикер показывает на примере расследования инцидентов, как инструменты HSE могут приносить прямую пользу производству. В частности, методология корневого анализа, традиционно применяемая для расследования несчастных случаев, теперь используется совместно с производственниками для анализа причин простоев оборудования. Это стирает границу между «безопасностью» и «эффективностью».
Дополнительно внедряются элементы предиктивной аналитики: данные диспетчеризации оборудования и сигналы систем управления используются для прогнозирования потенциальных происшествий до их перехода в критическую фазу.
Системная работа с рисками переведена из формальной плоскости в практическую. На комбинатах выявлено более 56 000 рисков, из которых свыше 240 классифицированы как смертельные. Реализация компенсирующих мероприятий позволила полностью устранить 210 критических угроз. Однако главным индикатором зрелости культуры стало внедрение инструмента остановки небезопасной работы.
Спикер разбирает механику этого процесса: инициатива исходит от самого производителя работ (например, при отказе системы кондиционирования в кабине крана). Важнейшим фактором успеха здесь является реакция руководства — вместо санкций за простой организуется оперативное устранение проблемы или внедрение компенсирующих мер, после чего работа безопасно возобновляется. Зафиксировано уже более 60 подобных остановок, принятых линейными руководителями, что свидетельствует о высоком уровне доверия.
Рост численности подрядчиков более чем на 60% в ремонтной и инвестиционной сферах создал риск размывания стандартов безопасности. Для решения этой проблемы компания не просто применяет рейтингование, но и физически интегрирует подрядчиков в свою систему управления рисками. Практики проведения аудитов по чек-листам и работа комитетов по безопасности, обкатанные на внутренних подразделениях в течение трех лет, теперь напрямую транслируются на ключевые подрядные организации, выравнивая их культуру с требованиями заказчика.
Исследуйте полную библиотеку лучших практик производственной безопасности
Перейти в библиотеку