Т-СУОТ в операционной деятельности ЕВРАЗа

Интеграция безопасности в операционную эффективность

Современные производственные реалии требуют пересмотра классических подходов к охране труда. В условиях оптимизации численности персонала и усложнения технологических процессов безопасность становится неотъемлемой частью операционной эффективности. В рамках выступления Яна Репринцева, директор дирекции по развитию охраны труда и производственной безопасности ЕВРАЗа, детально разбирает процесс трансформации системы управления охраной труда (Т-СУОТ), где ключевая ставка делается на предиктивную аналитику, работу с поведением и вовлечение производственного персонала.

Проблема внеплановых работ и фундамент безопасности

Анализ производственного травматизма показывает, что значительная доля тяжелых инцидентов происходит при выполнении плановых задач, которые внезапно прерываются нештатными ситуациями. Спикер показывает на примере: когда бригаду срывают с основного процесса для срочной разгрузки прибывшего транспорта, нарушается весь алгоритм безопасного выполнения работы.

Для решения этой проблемы предложен системный подход:

• Перевод внеплановых работ в плановые. Это позволяет заранее обеспечить задачу необходимыми ресурсами и оценкой рисков, исключая спешку и хаос на площадке.
• Внедрение АБВР (анализа безопасного выполнения работ). Одностраничный документ применяется для тех операций, которые ранее не покрывались технологическими картами или нарядами-допусками, обеспечивая четкий алгоритм действий с учетом возникающих рисков.
• Каскадирование планирования. Фиксация задач начинается на уровне начальника цеха (в горизонте недели), чтобы мастер смены не сталкивался с необходимостью встраивать внезапные задачи в уже сформированный суточный план.

Тепловая карта рисков: цифровой фокус для руководителя

Одним из самых востребованных инструментов трансформации, получившим высокий отклик от производственников, стала цифровая «Тепловая карта». Это дашборд (реализованный на базе Power BI с перспективой перехода в 3D-модель), который в реальном времени показывает скопление рисков на конкретных участках.

Инструмент решает проблему распределения внимания руководителя на масштабных производствах. Карта агрегирует данные из корпоративных систем и мобильного приложения «Охота на риски». Она учитывает как статические риски (постоянно присутствующие на участке), так и динамические (возникающие в моменте). Если на участке загорается красный индикатор — например, просрочены мероприятия по устранению выявленной опасности — мастер или начальник цеха понимает, куда именно сегодня нужно инвестировать свое время для предотвращения инцидента. Около 80% данных для карты собираются автоматически, минимизируя ручной ввод.

Конкретизация ролей и метрики эффективности

Призывы к «лидерству в безопасности» часто остаются абстракцией для линейных руководителей. В выступлении детально рассмотрен переход к конкретным требованиям: для каждой производственной роли (от начальника цеха до мастера) определены 3-5 четких пунктов ответственности.

Под эти пункты разработаны специфические метрики и стандарты работы. Это позволяет руководителям точно понимать, какие действия от них ожидаются в рамках новой модели СУОТ, как проводить линейные обходы и какие вопросы поднимать на административных ячейках.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как неконтролируемые внеплановые работы влияют на уровень тяжелого травматизма и как интегрировать их в систему планирования?
• По какому принципу строится цифровая тепловая карта рисков и какие метрики вызывают ее «нагрев»?
• Как автоматизировать сбор данных об опасностях с помощью мобильных приложений и вовлечь в этот процесс подрядчиков?
• Как перевести абстрактные требования к лидерству в 3-5 конкретных KPI для начальников цехов и мастеров?
• Почему анализ поведения сотрудников становится важнее контроля за состоянием оборудования при расследовании инцидентов?