Особенности системы управления рисками воздействия на окружающую среду ПАО «Корпорация ВСМПО – АВИСМА»

Эволюция системы управления экологическими рисками

Управление экологическими рисками на крупных промышленных предприятиях требует системного подхода, особенно когда речь идет об объектах первой категории негативного воздействия. В своем выступлении Андрей Головин, начальник Центральной испытательной лаборатории Управления системой охраны окружающей и производственной среды ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», разбирает эволюцию подходов к управлению рисками на примере крупнейшего в мире производителя титановой продукции.

Спикер отмечает, что до 2015 года управление рисками строилось преимущественно по требованиям заказчиков и сводилось к оценке вероятности срыва контрактов. С 2018 года предприятие перешло к управлению рисками в рамках системы экологического менеджмента, внедрив концепцию приемлемого риска. А с 2021 года применяется стратегическое управление, основанное на концепции минимизации рисков, что позволяет не допускать возникновения негативных последствий.

Два подхода: приемлемый и минимальный риск

В выступлении детально рассмотрена эффективность комбинированного подхода к управлению рисками. Предприятие ежегодно выделяет более 4000 экологических рисков, и управлять ими одинаково невозможно.

• Система приемлемого риска применяется для большинства событий. Она использует стандартные решения, которые дешевле в реализации и позволяют вести деятельность в соответствии с законодательством. Уровень принятия решений здесь — от начальника цеха до генерального директора.
• Система минимального риска используется для стратегических рисков, способных ограничить деятельность предприятия. Здесь применяются индивидуальные, более дорогие решения, дающие максимальный эффект. Решения принимаются на уровне директора по направлению и совета директоров.

Практические кейсы: от снижения стоков до лазерной резки

Спикер показывает на примере двух реализованных проектов, как индивидуальные решения помогают снизить риски до минимального уровня, принося как экологический, так и экономический эффект.

• Снижение содержания нефтепродуктов в канализации. За счет устранения утечек, внедрения раздельного сбора и создания участка восстановления масел предприятие снизило потребность в закупке масел почти вдвое (с 996 до 528 тонн в год) и достигло целевых показателей по концентрации нефтепродуктов в стоках.
• Внедрение лазерной резки титана. Замена гидроабразивной резки на лазерную позволила сократить ширину реза с 1 см до 1,5 мм, исключить использование воды и абразива (экономия 2000 тонн в год), а также в 10 раз сократить образование титановых шлаков. Это особенно важно в условиях нарушения логистических цепочек поставок импортного абразива.

Роль персонала и автоматизации

Опыт показывает, что причина любого негативного воздействия на окружающую среду — действия персонала. Поэтому на предприятии выстроена система, при которой каждый работник понимает уровень своего воздействия и работает в жестких рамках техпроцесса. Внедрена система обязательного обучения, наставничества и мотивации за участие в экологических проектах.

Для управления растущим количеством рисков предприятие планирует использовать нейросети. Автоматизация поможет определять критерии оптимальности, ранжировать риски и разрабатывать типовые решения для их удержания в области приемлемого риска.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как перейти от реактивного управления рисками по требованию заказчиков к проактивной системе экологического менеджмента?
• В каких случаях целесообразно применять концепцию приемлемого риска, а в каких — минимального?
• Как сократить закупки индустриальных масел в два раза за счет раздельного сбора и регенерации?
• Какие экологические и экономические выгоды дает переход с гидроабразивной на лазерную резку металла?
• Как использовать нейросети для управления тысячами экологических рисков одновременно?