Традиционный производственный контроль часто фокусируется на соблюдении федеральных норм и правил (ФНП), упуская из виду реальное снижение аварийности. В условиях ограниченных ресурсов контролировать абсолютно все опасности невозможно. Александр Валиев на примере опыта угольной компании разбирает переход к барьерной модели управления рисками, которая позволяет сфокусироваться на предотвращении смертельного травматизма и крупных техногенных аварий.
В основе нового подхода лежит выделение критических рисков — потенциальных опасностей с наиболее тяжелыми последствиями (например, обрушение горных пород или взрыв газа). Спикер показывает, как с помощью метода «Галстук-бабочка» определяются факторы риска и выстраиваются организационно-технические барьеры. Для каждого барьера разрабатываются конкретные чек-листы, по которым инженерно-технические работники проводят регулярные проверки.
Внедрение барьерной модели неизбежно сталкивается с проблемой бумажной рутины. Заполнение чек-листов вручную и последующий перенос данных в таблицы демотивирует персонал и усложняет аналитику. В выступлении детально рассмотрен процесс интеграции аналитического модуля и системы операционного управления. Это позволило создать единое цифровое рабочее место для производственников.
Теперь проверки проводятся через мобильное приложение на сертифицированных взрывозащищенных смартфонах прямо в горных выработках благодаря подземной сети Wi-Fi. Если барьер нарушен, система автоматически формирует наряд на устранение нарушения и передает данные в аналитический дашборд для контроля корневых причин.
Исследуйте полную библиотеку лучших практик производственной безопасности
Перейти в библиотеку