Элементы производственной системы как инструмент эффективной и безопасной работы

Эволюция производственных систем и безопасность

В современном стремительно развивающемся мире компаниям недостаточно просто выполнять свой базовый функционал. Для достижения прогресса и опережения конкурентов необходима проактивность — работа на упреждение проблем, а не реакция на уже случившиеся инциденты. Одним из проверенных решений является создание системы непрерывных улучшений.

Алексей Мосягин, начальник службы ПБ, ОТ и ОС «Зарубежнефть-добыча Харьяга», разбирает, как эффективно совмещать инструменты повышения производительности труда с обеспечением безопасности. В выступлении детально рассмотрена производственная система компании, состоящая из четырех базовых элементов, и ее влияние на снижение предпосылок к происшествиям.

Организация работы бригад: стандартизация и рейтингование

Первый элемент системы включает стандартизацию и визуализацию типовых операций. Цель стандартизированной работы — упростить и выработать единый подход к выполнению задач. Это экономит время и особенно полезно для обучения новых сотрудников. Карты стандартных операций содержат пошаговую последовательность действий, знаки и требования безопасности.

Служба ПБ и ОТ также разрабатывает свои карты для работ повышенной опасности: газоопасных, огневых, грузоподъемных, работ на высоте. Это позволяет как собственным работникам, так и подрядчикам безопасно и быстро выполнять сложные задачи.

Важной частью организации работы бригад является ежемесячное рейтингование структурных подразделений. Победители получают материальную мотивацию. Блок охраны труда в этом рейтинге играет критическую роль: наличие происшествий обнуляет рейтинг месяца, а несчастный случай со смертельным исходом или значительным ущербом здоровью — рейтинг всего года. Также оценивается своевременное выполнение мероприятий производственного контроля и проведение проактивных бесед по безопасности с подрядчиками.

Организация рабочих мест по системе 5S

Второй элемент направлен на единообразие рабочих мест и состоит из пяти шагов: сортировка, создание порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Ежемесячно специальная комиссия проверяет рабочие места по чек-листам (около 70 пунктов). Результаты этих проверок, а также выполнение годового графика приведения объектов к эталонному состоянию, учитываются в рейтинговании подразделений.

Система непрерывных улучшений «Есть идея»

Третий элемент вовлекает весь персонал, включая подрядчиков, в процесс улучшений по двум направлениям: безопасность и производство. Работник может подать идею через бумажный бланк на стенде или в электронном виде. Идеи рассматриваются техническим советом, и за принятые предложения начисляются баллы, которые можно обменять на призы (нематериальная мотивация). Если идея приносит экономический эффект, начисляются дополнительные баллы.

Спикер показывает на примере, что вовлеченность работников в систему достигает 82%, а структурных подразделений — 100%. Этот блок также учитывается в рейтинговании бригад в разделе «Активная позиция», куда входит и участие в корпоративных конкурсах, таких как «Лучший по ПБ, ОТ и ОС» и «Лучшее рабочее место по 5S».

Культура бережливого отношения и система вмешательств

Четвертый элемент формирует бережливое отношение к ресурсам путем поиска и снижения потерь. Действия персонала анализируются на предмет добавления ценности. Идеи, направленные на экономию ресурсов и требующие значительных затрат для реализации, оформляются в отдельные проекты «Бережливое производство».

Важным инструментом является система стоп-карт — право каждого работника вмешаться и приостановить работу при обнаружении опасных условий или действий. Заполнение стоп-карт положительно влияет на личный рейтинг работника и рейтинг подразделения.

Что вы узнаете из этого вебинара:

• Как интегрировать требования безопасности в карты стандартных операций?
• Как работает система рейтингования бригад и почему происшествия обнуляют результаты?
• Как мотивировать персонал (включая подрядчиков) подавать идеи по улучшению безопасности?
• Как система 5S влияет на общую эффективность и безопасность производственных процессов?
• Как работает система стоп-карт и как она связана с мотивацией сотрудников?