#Бережливое производство
Интеграция бережливого производства (Lean) и охраны труда (Safety). Устранение производственных потерь без создания новых рисков. Взгляд на то, как стандартизированная работа, оптимизация внутренней логистики и культура 5S автоматически снижают вероятность получения травм и брака на конвейере.
Лучшее – враг хорошего
В конце 1970-х годов западный бизнес переживал тяжелые времена. Нефтяной кризис больно ударил по экстенсивным и энергоёмким производствам. К примеру Ford понес миллиардные убытки, а Chrysler оказался на грани банкротства и был вынужден обратиться за помощью к правительству. В поисках выхода из сложившейся ситуации менеджеры обратили взгляд на Восток, где японские компании демонстрировали впечатляющие успехи. Их секретом оказалась особая система управления, сфокусированная на качестве, статистическом контроле процессов и тотальной вовлеченности сотрудников. В 1986 году предприниматель Масааки Имаи обобщил этот опыт в книге, которая популяризировала термин «кайдзен», что в переводе с японского означает «непрерывное изменение». Кайдзен — это не просто методика, а целая философия, нацеленная на постоянное совершенствование бизнес-процессов через множество небольших, постепенных улучшений. Логично, что российский менеджмент также заинтересовался этим подходом. Кайдзен пришел в Россию в форме концепции «бережливого производства», делая акцент на устранении потерь, повышении эффективности и постоянных небольших улучшениях. Пионерами стали такие промышленные гиганты, как ПАО «Камаз» и ПАО «ГАЗ». Со временем эту систему переняли и компании, эксплуатирующие опасные производственные объекты, такие как ПАО «Газпром», ПАО «Транснефть», ПАО «Лукойл», ПАО «Северсталь» создавая внутренние «фабрики идей» и системы рационализаторских предложений. Однако у этой, казалось бы, безупречной системы есть фундаментальное ограничение в сфере промышленной безопасности, а именно Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Он устанавливает обязательные требования как к самим опасным производственным объектам, так и к техническим устройствам, применяемым на опасном производственном объекте, формам оценки их соответствия указанным обязательным требованиям. И эти требования фактически исключают возможность любых изменений эксплуатирующей организацией. Несмотря на это, на многих предприятиях под видом рационализаторской и изобретательской деятельности часто вносятся изменения. Существует опасное заблуждение, что регистрация предложения в Роспатенте легализует такие изменения. Но это не так. Важно понимать: патент — это документ, подтверждающий авторство и дающий исключительное право на использование изобретения. Однако он не делает вас производителем какого либо устройства, не дает право вносить изменения в конструкцию отдельно взятой единицы оборудования или опасного производственного объекта в целом. Любое такое изменение, даже запатентованное, является прямым нарушением закона. Если отвлечься от юридической стороны, возникает и другая проблема — профанация самой идеи. Система материального стимулирования, где премии зависят от количества поданных идей или размера предполагаемой экономии, часто приводит к потоку формальных предложений, не несущих реальной ценности. Даже предложения, направленные на повышение безопасности, могут быть спорными. Они часто нейтрализуют один риск, при этом не проводится оценка новых, потенциально возникших в результате реализации предложений рисков. Менеджмент может следовать модным трендам и гнаться за эффективностью. Но промышленная безопасность — это не игра в «постоянные улучшения». Это зона строгой ответственности, где любое изменение должно быть не просто «хорошей идеей», а тщательно просчитанным и законным решением.
Карта безопасности участка
Для повышения внимания к рискам хочу поделиться важным инструментом – «карта безопасности участка», помогающая увидеть риски на участке и применять необходимые средства индивидуальной защиты. Карта безопасности – это наглядная «панорама» производственной зоны, где в одном месте объединены планировка, опасности, средства защиты и правила поведения. Такая карта помогает быстро ориентировать сотрудников и подрядчиков, снизить вероятность происшествий и ускорить допуск к работам. Что может быть изображено на карте безопасности участка План участка с расшифровкой зон и оборудования, в том числе границы опасных зон, направления движения. Опасности и ограничения – Локальные риски, например: высокая температура, удар, защемление, работа на высоте, движущиеся части оборудования и т.д.; – Зоны повышенной опасности, места возможного падения предметов, запрет/ограничение доступа Средства и ресурсы безопасности: – Точки крепления для работ на высоте, ограждения, сетки; – СИЗ по зонам; – Средства спасения и эвакуации: аптеки, пожарные краны, огнетушители и др.; Легенда и правила поведения :пояснения всех пиктограмм, список ключевых рисков и требований, контакты при аварийных ситуациях. Реквизиты документа: дата утверждения карты, ответственный за разработку, версия. Можно также создать QR-код с ссылкой на инструкции, план спасения и иные полезные документы, которые касаются данного участка. Карта создается для: Быстрой ориентации новых сотрудников и подрядчиков. Может также использоваться для визуального инструктажа перед началом выполнения работ; Поддержки 5s: разграничение зон, стандартизация подходов, минимизация хаоса и беспорядка; Понимания рисков при выполнении работ повышенной опасности, в результате уменьшается время на согласование работ по нарядам-допускам, т.к. информация есть на одной схеме. Также карту можно использовать для разработки плана производства работ, с учетом уже выявленных рисков; Поддержки при проведении обходов по безопасности, обучения персонала; Повышения готовности к ЧС: персонал видит ближайшие средства пожаротушения, аптечки, эвакуации. Когда карту необходимо пересматривать и корректировать Пересмотр карты обязателен при любом изменении, влияющем на риск или маршруты людей/техники/грузов: Изменение планировки: перенос оборудования, появление временных зон (долговременный ремонт или строительные работы), изменение проходов или лестниц; Новые или измененные опасности: появление новых покрытий, изменение температурных режимов и др.; Изменение средств защиты и чс: перемещение/добавление огнетушителей, гидрантов, аптечек, анкерных точек, ограждений и др; Обновление правил: новые требования по СИЗ, допускам, правилам перемещения на участке; По результатам расследования происшествий: выявлены слепые зоны, конфликт потоков, нечитабельные или устаревшие символы; Хорошо разработанная и актуальная карта безопасности превращает участок в «прозрачную» систему: всем пребывающим на участке понятны и видны опасности ДО вхождения на участок, понятно, чем можно защититься и какие основные требования по пребываю применяются. Это один из самых дешевых инструментов по охране труда, который не требует прямых финансовых затрат, т.к. подобные карты могут быть разработаны командой предприятия.
Взаимная интеграция системы управления эффективностью (в т.ч. Кайдзен, ТОС, 5S, бережливое производство) и системы управления охраной труда
Ключевые тезисы: Проблематика в принятии решений выбора и финансирования проектов по производственной безопасности Как выстроить систему вовлечения руководителей в проекты по производственной безопасности Система управления эффективностью как инструмент производственной безопасности Оценка финансового вклада в производственную безопасность в общем результате работы компании
Элементы Производственной системы «ЗАРУБЕЖНЕФТЬ-добыча Харьяга»– помощники в развитии и поддержании культуры безопасного производства
Современные тренды диктуют необходимость автоматизации производственных процессов в разных отраслях промышленности. Однако, без участия человека ни один процесс не может быть полностью реализован. Трудовая деятельность каждого работника сопряжена с опасностями и профессиональными рисками. Соблюдение требований безопасности работниками оказывает прямое влияние на производственные показатели и результаты компании. Поддерживая безопасное рабочее окружение и стимулируя работников к активному участию в обеспечении безопасности, организации минимизируют уровни профессиональных рисков, увеличивают производительность труда и повышают удовлетворенность коллектива. Положительную роль в развитии и поддержании культуры безопасного производства играют элементы производственной системы (ПС). Одним из элементов ПС «ЗАРУБЕЖНЕФТЬ-добыча Харьяга» (ЗНДХ),который направлен на создание команды единомышленников, осознающих свой вклад в достижение общих целей компании, является «Организация работы бригад». Важную роль при этом играют визуальные подсказки и рейтинг лучших бригад – структурных подразделений промысла. Для визуализации производственных задач бригады используется еще один инструмент – форма стандартных операционных процедур(СОП). Это документ, в котором указано наиболее эффективное, качественное и безопасное пошаговое выполнение операций. Каждая СОП включает в себя предупреждающий блок, содержащий информацию об опасных факторах и возможных угрозах во время выполнения работ, видах необходимых к использованию средств индивидуальной и коллективной защиты, а также запрещающие знаки. По поручению Управления ОТ, ПБ и ООС «Зарубежнефти» в 2024 году дополнительно разработаны СОП по правилам проведения инструктажей для 7-ми видов работ, включая газоопасные, огневые, грузоподъемные и другие. СОП в виде стендов размещаются непосредственно на объекте проведения работ и определяет приемы, инструменты, оборудование и СИЗ, которые следует использовать для качественного и безопасного выполнения операции наименьшими затратами сил, времени и материалов. Ежемесячно на основании мониторинга выполнения показателей по четырем блокам, одним из которых является Блок ОТ, ПБ и ООС, в ЗНДХ определяется рейтинг бригад. Блок ОТ, ПБ и ООС включает в себя следующие показатели: Отсутствие происшествий по направлению ПБ, ОТ и ООС. Выполнение проактивных мероприятий для обеспечения безопасного выполнения работ. Своевременное прохождение проверки знаний персонала и периодических медосмотров. Своевременное выполнение мероприятий по результатам проверок. Наличие этих показателей дополнительно мотивирует работников соблюдать требования законодательства и корпоративной системы по направлению ПБ, ОТ и ООС и проявлять активную позицию в вопросах безопасности производства, что положительно сказывается на уровне культуры безопасности компании в целом. Каждый работник бригады, занявшей первое место по итогам квартала, получает денежное вознаграждение. Одним из инструментов ПС, формирующих культуру непрерывных улучшений компании и положительно влияющих на безопасность производства является Стандарт «5 С». Соблюдение требований данного стандарта позволяет выявлять и сокращать потери при выполнении работниками трудовых функций за счет создания эргономичных и безопасных рабочих мест. Система «5 С» способствует минимизации профессиональных рисков, таких как: риск спотыкания и падения из-за захламленности рабочего места; риск падения предметов при неправильной организации рабочего места; риск воздействия движущихся частей механизмов и наезда транспорта на работника при отсутствии обозначения зон для движения, размещения оборудования и другие. Стоит отметить еще один элемент ПС, который помогает улучшать показатели в области безопасного выполнения работ и одновременно является инструментом выявления, развития потенциала и дополнительной мотивации работников – это блок «Есть идея!» по направлению «Безопасность». Подавать идеи могут как работники ЗНДХ, так и подрядных организаций. Ежемесячно поданные идеи рассматриваются Техническим советом компании. За рекомендованные к внедрению идеи начисляются баллы, которые можно обменять на призы, а за лучшую идею по итогам месяца, квартала и года полагается денежная премия. Такой инструмент помогает вовлекать работников в процесс непрерывного улучшения, дает им возможность проявить лидерские качества, выразить активную позицию в улучшении условий труда. Ежеквартально в рамках реализации инструментов мотивации производственной системывыбирается лучший работник по ПБ, ОТ и ООС. Основными критериями для определения лучшего работника по данному направлению являются: количество инициированных приостановок работ («СТОП-карт»)при выявлении опасных условий или опасных действий; количество поданных идей по направлению «Безопасность»; отсутствие происшествий в подразделении оцениваемого работника; Участие в мероприятиях по направлению ПБ, ОТ и ООС и опытно-промышленных испытаниях СИЗ. По итогам кварталов и года лучшие работники по ПБ, ОТ и ООС ЗНДХ и подрядных организаций награждаются памятными подарками и отмечаются благодарственными письмами и грамотами. Цель любой производственной системы – создание общих корпоративных ценностей в рабочем коллективе. ЗНДХ всегда стремилась создать такую систему, которая будет побуждать сотрудников демонстрировать свои лучшие качества и при этом обеспечивать оптимальное и безопасное взаимодействие друг с другом. Это преобразование начиналось с внедрения исполнительской культуры, которая включает в себя такие инструменты, как определение корпоративных ценностей, мотивацию, контроль дисциплины. Параллельно, инструменты, используемые для достижения целей развития ПС, помогали обучать персонал безопасной работе. Сейчас, спустя почти восемь лет системной работы, можно сказать, что поставленная цель достигнута (в 2024 году по итогам диагностики ЗНДХ первой среди предприятий «Зарубежнефти» получила «Системный» уровень развития Производственной системы), а культура безопасного производства трансформировалась из перспективной идеи в фундаментальную ценность каждого работника ЗНДХ, все больше и больше распространяясь за пределы компании – в ряды работников подрядных организаций.
Доска DMS - эффективная система ежедневного управления задачами
Зачастую, при работе с большим количеством данных/задач, при наличии команды в службе охраны труда, в которую могут входить и иные специальности (экология, промышленная безопасность, пожарная безопасность и др.) начинаешь теряться в объеме информации, что может влиять на эффективную работу подразделения. Для создания порядка и отслеживания выполнения задач на нашем предприятии мы в свое время начали внедрять так называемую DMS(dailymanagementsystem) – систему ежедневного управления в ОТ, Э и ПБ, которая включает в себя ежедневные утренние планерки подразделения и фиксацию задач определенным образом. Я хочу поделиться нашей рабочей доской информации, которую мы использовали долгое время при работе, которая показала хорошую эффективность (сейчас перешли на электронный формат по ряду причин). Доска разделена на 3 раздела, про которые я расскажу ниже более подробно: Стратегия/данные; Задачи: срочные, ежедневные, приходящие задачи (т.е. которые нужно будет выполнить, но это не супер-срочно и не супер-важно); Контроль выполнения планов Раздел «стратегия/данные» разделен пополам и включает в себя: стратегию развития компании, цели компании на ближайший год, в которой отражены цели по нашему направлению (по охране труда, экологии и промышленной безопасности); данные: показатели по охране труда, которые мы отслеживаем на ежедневной основе (типы происшествий и их количество, кол-во дней без травм, кол-во несоответствий открытых и закрытых по ОТ, поведенческие аудиты и др.), показатели по экологии: объем потребления воды, сбросов, отходов (переданных на полигон) и др. Раздел «задачи»: тут достаточно все тривиально и просто – вписываются задачи команды. Хороший лайфхак – мы каждому сотруднику «присвоили» свой цвет маркера и на доске очень наглядно видно, кто, чем занимается. Раздел «контроль выполнения планов» включает себя отслеживание выполнение разработанных планов по итогам расследования происшествий, планов на год для подразделения, это могут быть в том числе планы по внедрению каких-либо новых инструментов. В общем всё то, что может касаться Вашего подразделения или то, что Вы должны контролировать. Конечно, по желанию Вы можете "наполнять" доску любой информацией, в зависимости от нужд подразделения, стиля работы. Но могу сказать, что данная визуализация на рабочем месте помогает держать команду в тонусе, стимулирует к работе и в целом положительно влияет на эффективность и результативность. Прилагаю пример доски в качестве файла, которую мы ранее использовали в работе. [attachment=658:image-25-11-24-12-36.jpg]
5s - система предотвращения происшествий: шаг \"стандартизация\"
С чего начинается безопасность? Наверное, на данный вопрос нет однозначного ответа, но точно можно сказать, что неоспоримым важным фактором обеспечения безопасности является порядок на рабочем месте. Банально и просто. И я бы сказала, что не просто порядок, а эргономичное расположение оборудования и инструментов для снижения рисков, интенсивности труда и организации эффективной работы и повышение производительности труда. Для обеспечения порядка на рабочем месте можно применять распространенную систему бережливого производства - 5s, которая предполагает 5 шагов: Сортировка – четкое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних Соблюдение порядка – упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых вещей, которое позволяет быстро и просто их найти, и использовать; Содержание в чистоте – содержание рабочего места в чистоте и опрятности Стандартизация – необходимое условие для выполнения первых 3х правил; Совершенствование (самодисциплина) – воспитание привычки точного выполнения правил, процедур и технологических операций Сегодня я хотела бы рассказать про 4 шаг данной системы, т.к. она достаточно обширная и в одном посте невозможно кратко рассказать про практические советы по каждому из шагов. Для «стандартизации» правильного расположения материалов и оборудования на участках на нашем предприятии в производственных подразделениях успешно применяются карты-схемы участка, на которых отражаются: Места расположения ГП, основного оборудования, рабочих мест, места складирования упаковочных материалов, точки зарядки оборудования и др Основные помещения, имеющиеся на участке Доски информации Расположение огнетушителей и ПК, душа безопасности (При наличии) Места стоянки погрузочной техники (погрузчики и штабелеры) Пешеходные зоны Основные риски, требования к СИЗ при нахождении на участке, аптечки; Номер при ЧС Карты-схемы разрабатываются руководителем участка совместно с сотрудниками, работающими на данном участке, согласовывается со службой охраны труда. В инструкциях по ОТ для персонала мы указываем необходимость соблюдения расположения материалов согласно разработанных карт. После разработки они вывешиваются на участки и входные двери, для того, чтобы вновь устроившийся сотрудник или гость, при переходе с участка на участок мог ознакомиться с основными рисками и требованиями к участку. При наличии данной карты-схемы удобно проводить инспекции (аудиты) и сравнивать стандарт с реальностью. По статистике на нашем предприятии за последний год нарушение требований 5s – является лидирующим среди всех типов нарушений, мы снизили так называемые «физические риски» (типа: отсутствие ограждений, электрические несоответствия и др.), но при этом фактор соблюдения порядка остается фокусом для нас. Для снижения рисков и повышения культуры безопасности и поведения мы организовали проведение аудитов 5s по разработанному чек-листу, что помогает стимулировать в том числе сотрудников к соблюдению настоящих требований. В качестве материалов в помощь при внедрении системы прикладываю пример карты-схемы участка, а также чек-лист аудитов 5s, которые могут быть основной базой для разработки собственной процедуры 5s. [attachment=656:5s-chek-list-dlja-proizvodstva.xlsx] [attachment=657:2024-karta-5s-i-bezopasnosti-uchastka-upakovki.xlsx]
Интеграция ОТПБ в практики производственной системы. Опыт НЛМК
Операционная эффективность и безопасность на первый взгляд всегда входят в конфликт, так как преследуют разные цели. Невозможно сделать безопасным то, что необходимо оптимизировать или сократить в организации. Отсутствие такой согласованности на практике может привести к печальным последствиям: травмам, инцидентам и даже авариям на производстве. Или все-таки между эффективностью и безопасностью можно найти компромисс улучшив производства и сохранив жизни и здоровье людей? На сессии представители обоих направлений поделятся подходами и обменяются мнениями, как сделать производство одновременно эффективным и безопасным. Ключевые тезисы докладов сессии докладов: Как разрешить конфликт целей безопасности и операционной эффективности? Последствия для безопасности производства от неправильного внедрения инструментов операционной эффективности
Разработка и реализация системы бережливого производства 5С на примере опасных производственных объектов ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть»
Ключевые тезисы: Внедрение инструментов и принципов «Бережливого производства» Оптимизация производственных процессов Организация и обновление эффективного рабочего пространства Разработка и внедрение элементов, материалов и оборудования для стандартизации, маркировки, хранения, содержания в чистоте, снижения травматизма
Охрана труда против Производства. Три уровня борьбы
Безопасная организация труда без угрозы для жизни и здоровья работников является неотъемлемой частью успешной работы предприятия. Но часто служба охраны труда сталкивается с определенным сопротивлением как со стороны рабочих, так и со стороны руководства. На вебинаре Алексей Кузин, эксперт с 4-летним опытом руководства службой охраны труда, поделится опытом формирования системы управления охраной труда на трех уровнях управления и эффективными инструментами борьбы с сопротивлением. Ключевые темы: Как «Политика в области охраны труда» может стать рабочим документом Визуальное управление охраной труда Трехуровневый контроль. Собираем всю статистику в одних руках Ищем ключи к мотивации руководителей Идеальная служба охраны труда та, которая ничего не делает Маркетинг безопасности на уровне предприятия. Рекламируем охрану труда для рабочего и директора